В металлургическом производстве широко применяют методы геотермического нанесения износостойких покрытий. Это обусловлено, в первую очередь, их большой экономической эффективностью по сравнению с другими методами упрочнения поверхности, а также возможностью варьировать материалами в составе покрытий при нанесении. Это особенно важно для деталей производства, которые работают в условиях интенсивного абразивного и/или коррозионного износа.
Специалистами МИЦ «Композиты России» был произведен расчет, который показал, что наиболее экономически эффективным методом, позволяющим получить на поверхности деталей металлургического производства износостойкие покрытия, удовлетворяющие требованиям технического задания, является метод плазменного напыления.
Этот способ позволяет наносить покрытия на детали без ограничения их размеров. Плазменные покрытия лишены недостатков, присущих газопламенным покрытиям, и приближаются по своим свойствам к детонационным покрытиям, обладая в тоже время низкой себестоимостью.
«Интерес вызывают покрытия, полученные детонационным методом и наплавкой, — говорит Владимир Нелюб, директор «Композиты России». — Покрытия, полученные первым методом, обладают, как правило, наилучшими характеристиками и, несмотря на низкую экономическую эффективность, находят применения для упрочнения поверхности ответственных деталей небольшого габарита, например, для лопаток газовых турбин».
Специалистами «Композиты России» разработаны методики получения наномодифицированных композиций и экспериментальных образцов защитных многофункциональных покрытий методами газоплазменной наплавки и детонационного напыления. Также была разработана методика нанесения наноструктурированных покрытий. Были проведены экспериментальных исследования состава и структуры наномодифицированных композиций и защитных многофункциональных покрытий. Испытания по износостойкости полученных образцов проводились с использованием передовых методик. Испытания показали, что экспериментальные образцы полностью соответствуют заявленным требованиям.
Наномодификация композиций позволила добиться повышения эксплуатационных характеристик получаемых покрытий, в частности удалось добиться повышения износостойкости покрытия и уменьшения зерен в нанесенном слое.
Межотраслевой инжиниринговый центр «Композиты России» – это структурное подразделение МГТУ им. Н.Э. Баумана созданное 15 июня 2011 года для содействия в разработке, производстве и коммерциализации высокотехнологичных решений университета (новые материалы, композиты, нанотехнологии, информационные технологии), формирования научного задела и современных образовательных технологий и программ. Центр реализует «замкнутый цикл» инжиниринговых и научно-образовательных услуг, от разработки до внедрения технологий и промышленной продукции в ключевые сектора экономики РФ, такие как: транспортный, строительный, ЖКХ, энергетический, нефтегазовый, медицинский и IT.
МГТУ им. Н.Э. Баумана — Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана — Первый технический университет в России. Обучение в МВТУ им. Н.Э. Баумана ведется на 19 факультетах дневного обучения. Работает аспирантура и докторантура, два профильных лицея. МВТУ им. Н.Э. Баумана осуществляет подготовку более 19 тысяч студентов практически по всему спектру современного машино- и приборостроения. Научную и учебную работу ведут более 320 докторов и около 2000 кандидатов наук. Всего Университет выпустил около 200 тысяч инженеров. Основными структурными подразделениями университета являются научно-учебные комплексы, имеющие в своем составе факультет и научно-исследовательский институт.