Межотраслевой инжиниринговый центр композиционных материалов МГТУ им. Н.Э. Баумана объявляет сбор заинтересованностей на выполнение СЧ НИОКТР по созданию высокотехнологичного производства технических средств для температурной стабилизации грунтов оснований зданий и сооружений, возводимых в районах арктического шельфа и Крайнего Севера для обеспечения потребностей объектов, предназначенных для переработки углеводородного сырья.
В составе СЧ НИОКТР планируется выполнение работ следующего характера:
- ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Место выполнения работы или оказания услуги:
г. Москва, Лефортовская наб., д. 1
Сроки оказания услуг, выполнения работ, в том числе по этапам:
С даты подписания договора – до 31.10.2018 г.
Этапы выполнения работы со сроками завершения отдельных этапов работы и процентным соотношением цены каждого этапа: Работа будет выполнена в один этап.
- Основание для проведения СЧ НИОКТР
Договор на проведение НИОКТР между ООО «НПО «СЕВЕР» и МГТУ им. Н.Э. Баумана от «03» февраля 2017 г. №422.10-17-02, Постановление Правительства Российской Федерации от 09.04.10 г. № 218 «О мерах государственной поддержки развития кооперации российских высших учебных заведений и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства».
- Цель выполнения СЧ НИОКТР
2.1. Разработка Программ опытной эксплуатации технологического оборудования для изготовления и испытания Термостабилизаторов грунта;
2.2. Разработка Технологической инструкции для технологической операции, включая контрольные операции, выполняемые на Установке нанесения антикоррозионного покрытия Термостабилизаторов грунта.
- Требования к порядку выполнения работ
3.1. В ходе выполнения СЧ НИОКТР Исполнитель обеспечивает выполнение следующих работ:
3.1.1 Разработка Программы опытной эксплуатации Климатической камеры (КК) для проведения испытаний Термостабилизаторов грунта;
3.1.2 Разработка Программы опытной эксплуатации Установки нанесения антикоррозионного покрытия Термостабилизаторов грунта (АКП);
3.1.3 Разработка Программы опытной эксплуатации Установки холодной прокатки ребристых труб для конденсатора Термостабилизатора грунта (ХПРТ);
3.1.4 Разработка Программы опытной эксплуатации Установки термического обезжиривания корпусов Термостабилизатора грунта (ТОК);
3.1.5 Разработка Технологической инструкции (ТИ) для технологической операции (ТО), включая контрольные операции (КО), выполняемые на АКП.
- Перечень результатов, подлежащих получению при выполнении работ
- Программа опытной эксплуатации КК;
- Программа опытной эксплуатации АКП;
- Программа опытной эксплуатации ХПРТ;
- Программа опытной эксплуатации ТОК;
- ТИ для ТО, включая КО, выполняемые на АКП.
- Технические требования
- Требования по составу.
В результате выполнения работ должны быть разработаны:
- Программа опытной эксплуатации КК;
- Программа опытной эксплуатации АКП;
- Программа опытной эксплуатации ХПРТ;
- Программа опытной эксплуатации ТОК;
- ТИ для ТО, включая КО, выполняемые на АКП.
- Термостабилизаторы грунта (ТСГ) представляют собой герметичные сварные металлические конструкции из труб различного диаметра, заполненные хладоном, функционально состоящие из трех характерных участков – Испаритель, Транзитный участок и Конденсатор.
- Минимальная длина ТСГ составляет не более 6 метров. Максимальная длина – не более 21 м.
- Опытная эксплуатация технологического оборудования проводится с целью подтверждения производственных мощностей для выпуска заданных количественных показателей продукции.
Перечень и назначение технологического оборудования для изготовления и испытаний ТСГ приведены в таблице 1.
Таблица №1
| №
п/п |
Наименование единицы оборудования | Обозначение | Наименование технологических операций |
| 1 | Установка термического обезжиривания корпусов ТСГ | ТОК | Нанесение защитного покрытия |
| 2 | Установка нанесения антикоррозионного покрытия ТСГ | АКП | |
| 3 | Климатическая камера для проведения испытаний ТСГ | КК | Испытание и заправка |
| 4 | Установка холодной прокатки ребристых труб для конденсатора ТСГ | ХПРТ | Изготовление конденсаторов |
- Установка термического обезжиривания корпусов ТСГ предназначена для удаления с поверхности корпуса ТСГ жировых загрязнений. Технические характеристики ТОК приведены в таблице №2.
Таблица №2
| №
п/п |
Наименование показателя | Значение |
| 1 | Тип нагревателя | Индукционный |
| 2 | Диапазон рабочих температур, ºС | 50-300 |
| 3 | Скорость изменения температуры нагревателя, ºС/мин, не менее | 10 |
| 4 | Дискретность установки рабочей температуры, ºС | 5 |
| 5 | Система подачи корпусов ТСГ | Автоматическая |
| 6 | Диапазон диаметров ТСГ, мм | от 120 до 160 |
| 7 | Минимальная ширина нагрева, мм | 50 |
| 8 | Климатическое исполнение установки, по ГОСТ 15150-69 | УХЛ4 |
| 9 | Напряжение питающей сети, В | 380 |
| 10 | Частота питающей сети | 50 |
Критерий работоспособности – остаточное содержание жиров, консервационных смазок, полировочных абразивов, паст и других загрязнений не более 3 %.
- Установка нанесения антикоррозионного покрытия Термостабилизаторов грунта предназначена для газотермического нанесения цинкового покрытия на поверхность корпуса ТСГ с целью обеспечения его защиты от коррозии. Технические характеристики АКП приведены в таблице №3.
Таблица №3
| №
п/п |
Наименование показателя | Значение |
| 1 | Технология нанесения | Электродуговая металлизация |
| 2 | Тип процесса нанесения | Газотермический |
| 3 | Система нанесения | Автоматическая |
| 4 | Тип нагревателя | Индукционный |
| 5 | Скорость изменения температуры, ºС/мин, не менее | 10 |
| 6 | Дискретность установки рабочей температуры, ºС | 5 |
| 7 | Система подачи корпусов ТСГ | Автоматическая |
| 8 | Диапазон диаметров, мм | от 120 до 160 |
| 9 | Климатическое исполнение установки, по ГОСТ 15150-69 | УХЛ4 |
| 10 | Напряжение питающей сети, В | 380 |
| 11 | Частота питающей сети, Гц | 50 |
| 12 | Толщина наносимого покрытия, не более, мкм | 300 |
Критерий работоспособности – получаемое покрытие должно быть сплошным, однородного цвета, без трещин, отслоений, вздутий и иных дефектов
- Климатическая камера предназначена для проверки функционирования ТСГ. Технические характеристики АКП приведены в таблице №4.
Таблица №4
| №
п/п |
Наименование показателя | Значение |
| 1 | Диапазон установки рабочей температуры, ºС, минус | (25…35) |
| 2 | Однородность рабочей температуры по объему рабочей камеры, ºС | до ±5 |
| 3 | Погрешность поддержания рабочей температуры, ºС | ±2 |
| 4 | Дискретность установки рабочей температуры, ºС | 1 |
| 5 | Время выхода на рабочую температуру, мин, не более | 300 |
| 6 | Система поддержания выставленной рабочей температуры | Автоматическая |
- Установка холодной прокатки ребристых труб для конденсатора Термостабилизатора грунта предназначена для изготовления оребренной части конденсатора, методом холодного поперечно-винтового накатывания ребер на деформируемой трубчатой заготовке, надетой на несущую часть теплообменной трубы конденсатора.
- Конденсатор – вертикальный участок, располагаемый на открытом воздухе, состоящий из одной или нескольких теплообменных труб. Теплообменная труба конденсатора выполняется оребренной биметаллической (рисунок 1).
1 – несущая часть теплообменной трубы конденсатора; 2 – оребренная часть теплообменной трубы конденсатора; H – высота оребрения; P – шаг оребрения; L – расстояние от торца несущей части до оребренной части;
Рисунок 1 – Оребрение теплообменной трубы конденсатора
Несущая часть теплообменной трубы конденсатора (позиция 1, рисунок 1) изготавливается из бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8732, сталь 09Г2С по ГОСТ 19281. Оребренная часть теплообменной трубы конденсатора (позиция 2, рисунок 1) выполняется методом холодной прокатки из трубы по ГОСТ 18482-79 из сплава АД1 по ГОСТ 4784-97.
- Частные технические требования ХПРТ:
- Частота вращения валков, не более, об/мин – 180;
- Давление металла на валок, не более, Н – 120 000;
- Крутящий момент на валке, не менее, Н·м – 1100.
- Геометрические характеристики заготовки:
- Диаметр заготовки, максимальный, мм – 65;
- Наружный диаметр деформируемой трубы, мм, не менее – 50;
- Наружный диаметр несущей трубы, мм, не более – 38;
- Длина внутренней (несущей) трубы при боковой загрузке, максимальный, мм – 2300.
- Геометрические характеристики готовой трубы:
- Диаметр основания ребер, мм – 30¸45;
- Высота ребер, мм – 30±1;
- Наружный диаметр, мм – 105±1.
- Требования к разрабатываемой документации
6.1. В результате выполнения СЧ НИОКТР должна быть разработана следующая документация:
- Программа опытной эксплуатации КК;
- Программа опытной эксплуатации АКП;
- Программа опытной эксплуатации ХПРТ;
- Программа опытной эксплуатации ТОК;
- ТИ для ТО, включая КО, выполняемые на АКП.
6.2. Результаты работ, отражающие требования, установленные в разделах настоящего Технического задания должны быть разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 16504-81, ГОСТ 3.1105-2011.
- КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН
Таблица №5
| № отчетного периода
(этап работ) |
Содержание выполняемых работ | Перечень результатов, полученных в отчетном периоде | Сроки выполнения,
(начало – окончание) |
| 1 | — Разработка Программы опытной эксплуатации Климатической камеры (КК) для проведения испытаний Термостабилизаторов грунта;
— Разработка Программы опытной эксплуатации Установки нанесения антикоррозионного покрытия Термостабилизаторов грунта (АКП); — Разработка Программы опытной эксплуатации Установки холодной прокатки ребристых труб для конденсатора Термостабилизатора грунта (ХПРТ); — Разработка Программы опытной эксплуатации Установки термического обезжиривания корпусов Термостабилизатора грунта (ТОК); — Разработка Технологической инструкции (ТИ) для технологической операции (ТО), включая контрольные операции (КО), выполняемые на АКП.
|
1. Программа опытной эксплуатации КК;
2. Программа опытной эксплуатации АКП; 3. Программа опытной эксплуатации ХПРТ; 4. Программа опытной эксплуатации ТОК; 5. ТИ для ТО, включая КО, выполняемые на АКП.
|
С даты заключения договора
– 31.10.2018 г. |
В случае заинтересованности в выполнении вышеуказанной СЧ НИОКТР, просим составить Коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков выполнения работ на имя Заместителя директора МИЦ КМ МГТУ им. Н. Э. Баумана Бородулина Алексея Сергеевича.
Коммерческие предложения и запросы по разъяснению технического задания просим направлять на почтовый адрес purchase@emtc.ru.
Срок сбора заинтересованностей – до 20.07.2018 г.