Межотраслевой инжиниринговый центр «Композиты России» МГТУ им. Н.Э. Баумана объявляет сбор заинтересованностей на поставку Стенда для гидроабразивной резки композиционных материалов
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
ОКПД2 товара — 28.41.12.130 «Станки многофункциональные металлообрабатывающие»
Стенд для гидроабразивной резки композиционных материалов
Назначение: Высокоточная резка композиционных материалов, сэндвичей, а также любых иных материалов толщиной до 300 мм и исследование их эрозионных свойств
Комплектация оборудования:
1) Стенд для резки материалов с использованием абразива и воды — 1 шт.
2) Рабочий комплект расходных материалов и ЗИП для насоса ВД на 1000 рабочих часов, для стенда резки материалов — 1 шт.
3) Резервуар-уловитель струи из стали с антикоррозионным покрытием — 1 шт.
4) Насадка для режущей головки (защита от брызг) — 1 шт.
5) Компьютерное управление резкой — 1 шт.
6) Стенд для резки материалов портального типа и оснащен закрытой рециркуляционной системой охлаждения — 1 шт.
7) Система управления ЧПУ на базе профессионального модифицированного PC, для стенда резки материалов. Операционная система Windows 10 (не ниже) — 1 шт
8) Оперативная система должна иметь возможность бесплатного обновления на более новую версию на протяжении всего времени работы оборудования, до его списания — 1 шт.
9) Насос прямого действия высокого давления с межремонтным периодом не менее 1000 часов (прописанный в инструкции по эксплуатации) — 1 шт.
10) Защитные экраны рабочего пространства, для стенда резки материалов — 1 комплект.
11) Частотный преобразователь для врезания в слоистые материалы без предварительного засверливания — 1 шт.
12) Оснастка для резки чистой водой — 1 комплект.
13) Комплект зажимных приспособлений, для стенда резки материалов — 1 комплект.
14) Комплект подложек из Полипропилена для заготовок сверхмалых размеров и предотвращения контакта с водой обрабатываемого материала, для стенда резки материалов — 1 комплект.
15) Лазерный указатель для позиционирования — 1 шт.
16) Режущая голова для осуществления резки под углом до 60°/±740° — 1 шт.
17) Механизм для быстрой замены 5-ти осевой режущей головки на стандартную 2 D головку, без замены основной программируемой оси Z – 1 шт.
18) Станция подготовки, отчистки и смягчения воды + ультрафильтрация, для стенда резки материалов — 1 шт.
19) Шкаф инструментальный с защитой и рабочим столом – 1 шт.
20) Системы поворотных (шарнирных) механизмов для подачи воды высокого давления от насоса ВД до каретки стола – 2 шт.
21) Передвижной (на колесах) лабораторный модуль для исследования эрозионных свойств материалов 1 шт.
21.1) Крышка прозрачная для полного и плотного закрытия зоны обработки передвижного (на колесах) лабораторного модуля
22) Рабочий комплект расходных материалов и ЗИП для насоса ВД на 500 рабочих часов, для лабораторного модуля – 1 шт.
23) Специальный стол из Полипропилена для заготовок сверхмалых размеров и предотвращения контакта с водой обрабатываемого материала, для лабораторного модуля – 1 шт.
24) Станция подготовки, отчистки и смягчения воды + ультрафильтрация, для лабораторного модуля – 1 шт.
25) Комплект зажимных приспособлений, установленных в зоне обработки, для лабораторного модуля – 1 комплект.
26) Пусконаладочные работы и обучение персонала – 5 дней, для стенда резки материалов – 1 шт.
27) Пусконаладочные работы и обучение персонала – 1 день, для лабораторного модуля – 1 шт.
28) Документация и инструкции по эксплуатации на все узлы и агрегаты оборудования – 1 комплект.
Рабочее перемещение для стенда резки материалов:
Зона резки по оси Х (мм) не более 3061
Зона резки по оси Х (мм) не менее 3000
Зона резки по оси Y (мм) не более 1575
Зона резки по оси Y (мм) не менее 1500
Зона резки по оси X (мм) с 5-осевой головой не более 2896
Зона резки по оси X (мм) с 5-осевой головой не менее 2800
Зона резки по оси Y (мм) с 5-осевой головой не более 1232
Зона резки по оси Y (мм) с 5-осевой головой не менее 1200
Рабочее перемещение по оси Z (мм) не менее 305
Рабочее перемещение по оси Z с 5-ти осевой головкой (мм) не менее 235
Угол наклона/Угол вращения рабочей головки не менее 60°/±740°, не более 60°
Быстрый ход по линейным осям (мм/мин) не менее 12 700
Рабочее перемещение для лабораторного модуля:
Зона перемещения по оси Х (мм) не менее 290
Зона перемещения по оси Х (мм) не более 300
Зона перемещения Y (мм) не менее 290
Зона перемещения Y (мм) не более 300
Рабочее перемещение по оси Z (мм) не менее 25,4
Быстрый ход по линейным осям (мм/мин) не менее 2540
Конструкция стенда для резки материалов:
Наличие сервомоторов переменного тока в приводах линейных осей. – требуется
Наличие защитных кожухов для линейных осей, полностью предотвращающих попадания брызг и пыли. – требуется
Наличие линейных датчиков обратной связи по осям X, Y, Z – требуется
Возможность 5-осевой программной обработки материала – требуется
Опорная поверхность стола со сменными металлическими рейками (полосами), не подверженными коррозии – требуется
Стол – резервуар и портал станка должны быть выполнены как одно «целое» без возможности установки друг от друга – требуется
Грузоподъемность по всей поверхности (кг\м2) не менее 1465
Система автоматического дозирования подачи абразива на портале – требуется
Управляющий компьютер стендом для резки материалов, Российского производства — требуется
Конструкция лабораторного модуля:
Наличие сервомоторов переменного тока в приводах линейных осей Х, У – требуется
Ручная регулировка оси Z – требуется
Ванна – с закрытой рабочей зоной. Доступ к рабочей зоне – с помощью откидной крышки с датчиком открытия и закрытия.
Координатный стол, ванна и насос прямого действия выполнены, как одно «целое», и находятся на роликах – требуется
Быстро съемный режущий стол – требуется
Съемные боковые панели для облегчения доступа к частям оборудования – требуется
Промышленный свет, установленный под откидной крышкой, проецируемый на режущую область – требуется
Автоматическое отключение насоса во время резки, при поднятии откидной крышки – требуется
Возможность транспортировки посредством собственных роликов одним человеком – требуется
Грузоподъемность по всей поверхности (кг\м2) – не менее 244
Отдельный лэптоп с ПО для работы с модулем лабораторным – требуется
Точностные характеристики стенда для резки материалов:
осей X и Y по стандарту ISO 230-2 (мм) не более ±0,076
Повторяемость осей X и Y по стандарту ISO 230-2 (мм) не более ±0,025
Система направляющих с линейной измерительной системой (оси X-Y-Z), исключающую использование зубчатой рейки или ШВП. С точностью (мм) не более ±0,013
Точностные характеристики лабораторного модуля:
Точность позиционирования осей X и Y по стандарту ISO 230-2 (мм) не более ±0,127
Повторяемость осей X и Y по стандарту ISO 230-2 (мм) не более ±0,076
Насос высокого давления стенда для резки материалов:
Максимальное рабочее давление (бар) не менее 4100
Максимальное рабочее давление (бар) не более 4132
Общий объем масла для насоса (л) не более 3
Расход электроэнергии (кВт) не более 22
Расход воды насосом (л/мин) не более 2,7
Электромотор с изменением скорости вращения – требуется
Клапан избыточного давления – требуется
Автоматический спускной клапан – требуется
Встроенный расходомер – требуется
Прямой безнапорный старт – требуется
Система фильтрации от механических примесей – требуется
Внешний и местный контроль – требуется
Насос подкачки воды на входе – требуется
Возможность бесступенчатого плавного регулирования рабочего давления – требуется
Интегрированная система охлаждения – требуется
Насос прямого действия – требуется
Возможность сухого ремонта – требуется
Питание — 3-фазное, 380-480 VAC +- 10%, 50-60 Hz
Плановые ремонты насоса ВД прописанные в Инструкции по эксплуатации — требуется
Насос высокого давления лабораторного модуля:
Максимальное рабочее давление (бар) не менее 2000
Максимальное рабочее давление (бар) не более 2065
Общий объем масла для насоса (л) не более 1,2
Расход электроэнергии (кВт) не более 3,8
Расход воды насосом (л/мин) не более 0,95
Насос прямого действия – требуется
Интегрированная система охлаждения с помощью вентилятора – требуется
Возможность сухого ремонта – требуется
Питание 220 VAC ±10%, 60 Hz, 30A
Режущая головка стенда для резки материалов:
Наличие индикатора процесса подачи абразива – требуется
Наличие индикатора давления – требуется
Наличие системы автоматической компенсации конусности при резке – требуется
Наличие прецизионных приводов для поворотных осей – требуется
Система врезания в слоистые материалы стенда для резки материалов:
Засверливание материалов только гидроабразивной струей (дополнительная сверлильная головка не допускается) – требуется
Возможность включения принудительной подачи абразива в смешивающую камеру при низком давлении струи – требуется
Возможность включения принудительной подачи абразива в смешивающую камеру при выключенном насосе – требуется
Система хранения и подачи абразива стенда для резки материалов:
Подача абразива в дозирующий клапан станка посредством пневмосистемы – требуется
Дозирующий клапан, расположенный на портале станка – требуется
Система ЧПУ стенда для резки материалов:
Автоматическая коррекция скорости реза при заданном качестве реза – требуется
Возможность беспрепятственного внесения изменений в процессе резки – требуется
Задание толщины и типа материала для получения оптимального качества и скорости реза – требуется
Мобильный пульт (стойка) управления – требуется
Цветной дисплей не менее 17 дюймов, защищенный от брызг и абразивной пыли – требуется
Клавиатура и мышь – требуется
Встроенная CAD/CAM система, оптимизированная под гидроабразивную обработку – требуется
Автоматическое определение контура реза, включая точки входа, выхода, а также холостого хода. Возможность ручной корректировки – требуется
Создание перемычек, с учетом точек входа / выхода, совместный рез – требуется
Автоматическая раскладка однотипных деталей на листе с возможностью регулировки расстояния между деталями – требуется
Система управления лабораторным модулем:
Программное обеспечение (выдача информации по расходу абразива, времени на обработку материала) – требуется
Система должна обеспечивать наличие дисплея времени резки – требуется
Управляющая программа полностью на русском языке – требуется
Ввод управляющих программ может осуществляться с помощью флэш- карты, диска или по локальной сети – требуется
Возможность установки на компьютеры во все отделы, связанные с работой установки – требуется
Во время обработки управляющей программы при изготовлении детали система должна обеспечивать визуальную отработку управляющей программы на панели управления оператора в режиме реального времени – требуется
Рабочий комплект расходных материалов и запчастей на 1000 рабочих часов стенда для резки материалов:
Рем. комп. до 1000 не менее 1
Рем. комп. On/Off не менее 4
Рем. комп. ADO не менее 2
Рем. комп. НВД (большой) не менее 1
Смесительная трубка (шт) не менее 10
Пред. фильтр (шт) не менее 10
Фильтр тонкой очистки (шт) не менее 10
Интегрированная режущая головка (неразборная алмазная) (шт) не менее 2
Масло (литров) не менее 12
Гранатовый песок Mesh 80 (т) не менее 2
Рабочий комплект расходных материалов и запчастей на 500 рабочих часов лабораторного модуля:
Смесительная трубка (шт) не менее 5
Фильтр последнего шанса (шт) не менее 10
Орифиз (шт) не менее 5
Фильтр воды не менее 1
Фильтр насоса не менее 1
Корпус режущей головы не менее 1
Масло (литров) не менее 2
Гранатовый песок Mesh 80 (т) не менее 1
Приводная система стенда для резки материалов:
Система состоит из следующих компонентов:
— Механический привод, обеспечивающий плавный ход портала.
— Система кодировки (магнитная лента) Renishaw с точностью позиционирования до 1 микрона. Такая же используется в измерительных станках Renishaw.
— Электронная система привода с обратной связью, объединяющая привод и систему позиционирования в единое целое.
В её основе лежит перемещение портала вдоль оси по специальной балке (рельсе) на прижимных роликах, вдоль которой находится магнитная лента с ценой деления в 1 микрон. Специальный датчик-энкодер считывает показания с ленты и передаёт их на систему управления, обеспечивая таким образом невероятную точность и повторяемость по всем осям.
Данная система имеет ряд преимуществ перед более старшими методами:
— отсутствие механического износа
— невосприимчивость к влаге и частицам абразивной пыли
— высокая точность на всей длине стола и всего срока службы
— быстрая и недорогая замена магнитной ленты в случае выхода из строя
— не нуждается в смазке и обслуживании
Насосы прямого действия:
Принцип работы насосов прямого действия заключается в том, что три поршня, расположенные на кривошипе и приводимые в действие электродвигателем, поочерёдно выталкивают из цилиндров воду, сразу создавая необходимое давление.
Программное обеспечение:
ПО совместима с системой Autocad и иными чертежными программами через DXF и DWG- коды. Возможность загрузки CAD следующих форматов: *DXF, *DWG,*JPG,*PLT,*PDF.
Форматы для конвертации с других СAD систем:
ALL Supported Files (*,*)
Intelli-CAM Project Files (*.icprj)
ACIS Files (*.sat; *.sab; *.asat; *.asab)
AutoCAD Files (*.dwg; *.dxf)
NX Files (*.prt)
Parasolid Files (*.x_t; *.xmt_txt; *.x_d; *.xmt_bin)
SolidWorks Files (*.sldpit; *.sldasm)
Solid Edge Files (*.par; *.psm; *.asm)
CATIA V4 Files (*.model; *.exp; *.session)
CATIA V5 Files (*.CATPart; *.CATProduct)
IGES Files (*.iges; *.igs)
Inventor (*.ipt; *.iam)
Pro/E, Creo (*.pit; *.prt.*;*.ASM; *.ASM.*)
STEP Files (*.stp; *.step)
VDA Files (*.vda)
Legacy Files (*.omaxprj)
Адрес поставки товаров, выполнения работ, оказания услуг 141005, область Московская, район Мытищинский, город Мытищи, улица Институтская 1-я, дом 1, Мытищинский филиал МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Срок и условия гарантии (обязательно для машин и оборудования) Гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев.
— В течение гарантийного срока все расходы на замену запчастей для восстановления работоспособности Оборудования, транспортировку их, либо транспортировку оборудования к месту ремонта несет Поставщик товара.
— Гарантийный срок на оборудование продлевается на срок, в течение которого Оборудование было в ремонте.
Наименование документов необходимых участнику конкурентной процедуры для участия в таковой (лицензии, аккредитации и др.). Ссылка на нормативно-правовой акт, на основании которого установлено требование об их наличии —
Наименование обязательных сертификатов, предъявляемых при отгрузке товара. Ссылка на нормативно-правовой акт, на основании которого установлено требование об их наличии. —
Наличие демонтажных работ —
Наличие монтажных работ Да
— Пуско-наладочные работы должны подразумевать установку, монтаж, первичный запуск оборудования, входящего в комплекс, а также демонстрацию его работоспособности на примере реальной задачи в рамках функционала комплекса. При необходимости использования погрузочно-разгрузочной техники или спец. инструмента заказчик самостоятельно обеспечивает его наличие.
Наличие пусконаладочных работ Да
— Пуско-наладочные работы должны подразумевать установку, монтаж, первичный запуск оборудования, входящего в комплекс, а также демонстрацию его работоспособности на примере реальной задачи в рамках функционала комплекса. При необходимости использования погрузочно-разгрузочной техники или спец. инструмента заказчик самостоятельно обеспечивает его наличие.
Требование к обучению персонала силами поставщика Да
— Обучение по использованию оборудованием, проводится на территории Заказчика специалистами Поставщика в течении не менее одного и не более пяти рабочих дней.
Особые требования к разгрузке товара, выполнению работ, исполнению услуг —
Особые требования к упаковке, маркировке, этикетке. Ссылка на нормативно-правовой акт, на основании которого установлено требование об их наличии — Упаковка оборудования – картонная/деревянная коробка + ящик (при необходимости). Упаковка должна гарантировать отсутствие возможных повреждений.
— На всех комплектующих Товара должна быть маркировка, указывающая к какой из частей Оборудования она относятся.
Особые требования перед подписанием договора поставки Поставщик обязан перед подписанием договора, предоставить чертежи и фото поставляемого оборудования для подтверждения возможности поставки именно того оборудования, которое прописано в ТЗ.
В случае заинтересованности в выполнении вышеуказанных работ, просим составить Коммерческое предложение с указанием функциональных характеристик, стоимости и сроков выполнения на имя Заместителя директора МИЦ «Композиты России» МГТУ им. Н.Э. Баумана Бородулина Алексея Сергеевича.
Коммерческие предложения и запросы по разъяснению технического задания просим направлять на почтовый адрес: purchase@emtc.ru
Срок сбора заинтересованностей – до 31.08.2020 г.
