Межотраслевой инжиниринговый центр «Композиты России» МГТУ им. Н.Э. Баумана ОБЪЯВЛЯЕТ СБОР ЗАИНТЕРЕСОВАННОСТЕЙ на поставку научно-лабораторного комплекса для проведения учебно-демонстрационных мероприятий и учебных занятий по курсу материаловедение для изучения основ синтеза, переработки в полуфабрикаты, отработки технологии, а также контроля процесса получения и изготовления изделий и образцов из суперконструкционных теплостойких диэлектрических полимеров длительного срока эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
НА ЗАКУПКУ ТОВАРОВ, РАБОТ, УСЛУГ ДЛЯ НУЖД МГТУ ИМ. Н.Э. БАУМАНА
Наименование объекта закупки (предмет Договора): Поставка научно-лабораторного комплекса для проведения учебно-демонстрационных мероприятий и учебных занятий по курсу материаловедение для изучения основ синтеза, переработки в полуфабрикаты, отработки технологии, а также контроля процесса получения и изготовления изделий и образцов из суперконструкционных теплостойких диэлектрических полимеров длительного срока эксплуатации
Количество товара: 1 комплект (см. ТЗ).
Место доставки товара: 141005, область Московская, район Мытищинский, город Мытищи, улица Институтская 1-я, дом 1, Мытищинский филиал МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Сроки поставки товара: Заключение: С даты заключения договора;
Исполнение: 200 календарных дней
Описание объекта закупки:
№ п/п 1
ОКПД-2 32.99.53.19 Модели, макеты и аналогичные изделия демонстрационные
Наименование товара: Научно-лабораторный комплекс для проведения учебно-демонстрационных мероприятий по материаловедению для изучения основ синтеза, переработки в полуфабрикаты, отработки технологии, а также контроля процесса получения и изготовления изделий и образцов из супер конструкционных теплостойких диэлектрических полимеров длительного срока эксплуатации, в том числе с высокодисперсными наноматериалами (графен, наноглина, наноалмазы и т.п) типа ПСФ, ПЭС, ПЭК, ПЭЭК, ПЭИ
Технические параметры/характеристики:
1. Комплекс должен позволять реализовывать следующие операции:
1.1. Получать композиции с гомогенно смешанными компонентами, такими как теплостойкие диэлектрические суперконструкционные полимеры и наноматериалы (графен, наноглина и т.п.).
1.2. Изготавливать детали из термопластов методом литья под давлением, в том числе стандартные образцы различной формы (лопатка, брусок, цилиндр и т.п.) предназначенных для установления физико-механических характеристик базовых полимеров и наполненных дисперсными композитами.
1.3. Синтезировать суперконструкционные полимеры типа ПСФ, ПЭС, ПЭК, ПЭЭК, ПЭИ и т.п.
1.4. Изготавливать ленты полимерных композиционных материалов путем пропитки армирующего материала (углеродного наполнителя) суперконструкционными полимерами типа ПСФ, ПЭС, ПЭК, ПЭЭК, ПЭИ и т.п.
1.5. Исследовать градиент температур обрабатываемого полуфабриката или изделия.
2. В состав научно-лабораторного комплекса должны входить следующие узлы:
Характеристики узлов комплекса:
2.1. Узел (Устройство) подготовки композиции с гомогенно смешанными компонентами:
Привод:
Мощность мотора – 2.2кВт
Тип управления – компьютерное с цифровыми индикаторами или ЖК сенсорной панелью
Скорость вращения шнеков – от 1 до 800 об/мин
Максимальный крутящий момент (при 600об/мин) — 2×18 Нм
Экструдер:
Конструкция — двухшнековый сонаправленного вращения
Диаметр шнеков – 16мм
Длина цилиндров – от 32 до 52 L/D
Макс. температура нагрева цилиндров — 400°C
Цилиндр и шнеки — высококачественная сталь (M390)
Твердость поверхности вкладок цилиндров – не менее 70 HRC
Давление экструзии — до 200 бар
Динамическая нагрузка на подшипник – до 3.2 кН
Диаметр отверстия фильеры – не более 3 мм
Подача материала – волюметрический бункер
Дополнительное оборудование:
1) Система вакуумной дегазации с лопастным насосом с защитным фильтром:
Материал: нерж. сталь
Должна содержать смотровое стекло, кран для регулировки вакуума и вакуумметр.
Лопасти вакуумного насоса должны быть выполнены из самосмазывающегося материала.
2) Дополнительный бункерный питатель, располагаемый под углом 90° к основному бункерному питателю для подачи материала в секции цилиндра (с двумя шнеками для порошков).
3) Кронштейн для питателя, устанавливаемого для подачи в основное горло экструдера и дозирования в боковой питатель.
4) Стренговое оборудование:
— Корпус для установки оборудования обработки стренги (ванны и гранулятора):
Должен иметь такую же высоту, как и нижний корпус двухшнекового экструдера, для удобства формирования удобной основы для целой линии.
Должен иметь колесики с фиксаторами для удобства перемещения.
— Охлаждающая ванна:
Материал: нерж. сталь
Должна быть оборудована двумя погружными роликами
Погружные ролики должны иметь регулировку по высоте
Должна быть оборудована осушающим стренгу вакуумным устройством для удаления влаги.
— Компактный гранулятор:
Количество кромок режущей фрезы – 6 шт,
Материал кромок — высококачественная углеродная сталь
Скорость вращения — от 50 до 1400 об/мин.
— Устройство подачи стренги на гранулятор, с регулируемой скоростью
2.2. Узел (Устройство) для изготовления деталей и образцов из термопластов методом литья под давлением со сменными формами (лопаточка, брусок, цилиндр и т.п.), предназначенных для установления физико-механических характеристик базовых полимеров, в том числе наполенных.
Блок инжекции:
Объем впрыска – не менее 58 см³
Ход впрыска – 95 мм
Диаметр шнека – 28 мм
Усилие прижима сопла – не менее 1.5 кН
Скорость впрыска – не менее 330 мм/с
Давление впрыска — 250/190 МПа
Скорость вращения шнека – 0-450 об/мин
Блок смыкания:
Система запирания – двойная коленнорычажная
Диаметр шнека – 28 мм
Усилие смыкания – 500 кН
Ход открывателя – 250 мм
Расстояние м\у колоннами – 360×320 ммxмм
Размер плит – 500×470 ммxмм
Высота формы с двойной плитой (мин-макс) – 350-150 мм
Ход толкателя – 70 мм
Макс. усилие толкателя – не менее 20 кН
Общие показатели:
Мощность нагревателей – не менее 7.2 кВ
Входной источник питания – AC200В±10% 50/60Гц±1Гц
Масса – не более 3000 кг
Должны быть предусмотрены следующие функции:
— автоматическая оптимизация усилия смыкания;
— автоматическая регулировка высоты пресс-формы;
— интеллектуальный контроль давления, дозирования и параметров впрыска;
— контроль параметров качества процесса литья.
— расширенное управление декомпрессией с обратным вращением шнека после пластикации
— проверка объема после пластикации, а также корректировка параметров скорости, давления и декомпрессии в автоматическом режиме
— Контроль обратного потока материала
— Закрытие обратного клапана перед началом впрыска
— 100% контроль точности дозы впрыска
— Гарантированно одинаковая, независящая от кондиции гранулята доза пластика от впрыска к впрыску
— Контроль износа обратного клапана без разборки шнековой пары
— Возможность плановой замены клапана
— Функция предварительного впрыска
-Система защиты пресс-формы и выталкивателя
-Автоматическая настройка усилий смыкания
-Система рекуперации электроэнергии
— Автоматическая очистка материального цилиндра по окончанию работы и/или при аварийной остановке
— Контроль декомпрессии с автоматическим обратным вращением шнека после набора дозы
— Контроль износа запорного кольца на мониторе контроллера
— Автоматический контроль температуры материального цилиндра и горячих каналов при завершении работы и/или при аварийной остановке
Комплектация поставки узла:
-Пневматические клапаны, 2 канала, 800L/min
-Разводка системы охлаждения для пресс-формы гибкими рукавами
-Коллекторы для подключения охлаждения пресс-формы на неподвижной плите
-Электрический щит с розетками для подключения внешних устройств
-Бункер для гранулированного материала
-Набор инструментов и запасной картридж системы смазки
-Пуско-наладочные работы
-Обучение
2.3. Узел (набор оборудования) для синтеза суперконструкционных полимеров типа ПСФ, ПЭС, ПЭК, ПЭЭК, ПЭИ и т.п.
2.3.1. Емкость для разбавления реакционного раствора
Объем – 50л
Материал – нержавеющая сталь
Скорость перемешивания – 300-400 об/мин
Тип мешалки – тихоходная
Тип крышки – откидная
Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30
2.3.2. Друк-фильтр 1/50
Назначение — для фильтрации разбавленного реакционного раствора от солей
Объем – 50л
Материал — нержавеющая сталь
Наличие мешалки – рамная мешалка, прилегающая к сетке (зазор 0,5-0,7мм).
Давление – 5атм
Тип крышки – съемная
Размер ячейки сменной стальной сетки – 5мкм
Запасные сетки — 2 шт.
Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30
2.3.3. Емкость для высаждения полимера из раствора в воду
Объем – 100л
Материал – нержавеющая сталь
Скорость перемешивания – 500-700 об/мин
Тип мешалки – скоростная
Тип крышки – откидная
Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30.
2.3.4. Емкость для отмывки порошка полимера от растворителя и солей
Объем – 100л
Материал – нержавеющая сталь
Тип мешалки – тихоходная
Тип крышки – откидная
Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30.
2.3.5. Друк-фильтр 2/50
Назначение — для фильтрации и промывки водной суспензии полимера
Объем – 50л
Материал — нержавеющая сталь
Наличие мешалки – рамная мешалка, прилегающая к сетке (зазор 0,5-0,7мм).
Давление – 5атм
Тип крышки – съемная
Размер ячейки сменной стальной сетки – 30-50мкм
Запасные сетки — 2 шт.
Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30.
2.3.6. Сушилка-шкаф
Назначение – для сушки гранул порошков полимеров
Материал – нержавеющая сталь
Тип вентиляции – принудительный
Температура – до 200 0С
Мощность – 4кВт
Количество лотков — 9-10 шт.
2.3.7. Насос для суспензий
Назначение – для перекачивания суспензий полимеров
Количество – 4шт
Производительность – 1м3/час
2.3.8. Насос бочковой
Назначение – для перекачивания вязких органических растворителей из бочек.
Тип насоса – электрический.
Напряжение сети – 220 вольт.
Количество – 2 шт.
2.3.9. Компрессор для друк-фильтра
Вид компрессора — поршневой
Производительность, л/мин — 420
Давление, бар — 10
Мощность, кВт — 2.2
Рабочее напряжение — 220 В
Количество – 2 шт.
2.3.10. Установка обратноосмотическая для обессоливания воды
Назначение – получения обессоленной воды, предназначенной для промывки полимера
Производительность – 0,6м3/сутки, или 25л/час.
Электропроводность воды – не более 5 мкСм/см.
2.3.11. Весы
Тип – платформенные
Предел взвешивания – 60кг
Дискретность – 10/20г
Количество – 1шт
2.3.12. Весы
Тип – фасовочные настольные
Предел взвешивания – 3кг
Точность – до 0,05кг
Количество — 1шт
2.3.13. Весы
Тип – электронные настольные
Предел взвешивания – 600г
Точность – до 0,01г
Количество — 2шт
2.3.14. Весы
Тип — лабораторные
Предел взвешивания — 300г
Точность – до 0,0001г
Количество — 1шт
2.3.15. Лабораторный сушильный шкаф
Объем – 50-60л
Температура – до 3000 С
2.3.16. Вакуумный сушильный шкаф
Объем — 25-40л
Температура — до 2000 С
2.3.17. Вакуумный мембранный насос к сушильному шкафу
Производительность – 10л/мин
Вакуум — до 8 МБар
2.3.18. Установка для определения индекса расплава термопластов
Показатель текучести расплава за 10 мин — 0,1 — 99,9г
Диапазон температур в рабочей камере – от +50 до +450 °С
Дискретность задания температуры камеры — 1°С
Время выхода на рабочий режим – не более 40 мин
2.3.19. Вытяжной шкаф лабораторный
Габариты –1840х690х2000 мм
Материал столешницы – керамика
Диаметр стального фланца для подключения вентиляции – D=200 мм
Количество – 1шт
2.3.20. Вентилятор для вытяжного шкафа
Совместимость с вытяжным шкафом размерами 1840х690х2000мм
Производительность – 1700 кубометров в час
Количество — 1шт
2.3.21. Запайщик пакетов
Тип – ручной импульсный
Назначение — для упаковки гранул и порошков полимеров в полиэтиленовые пакеты
Длина запайки – 500мм
Ширина запайки — 3 мм
Наличие лезвия – да
2.3.22. Магнитная мешалка с обогревом
Перемешиваемый объем – до 20-25л
Мощность нагревателя – 600 Вт
Диаметр нагревательной пластины — не менее135 мм
Скорость вращения — от 0/50 до 1700 об/мин.
Макс. длина магнитного мешальника — 80 мм
Разъем для подключения контактного термометра — РТ1000
Колебание температур нагрева — 1±К
Скорость нагрева – 7K/min
Количество — 3шт.
2.3.23. Лабораторная верхнеприводная мешалка
Тип – верхнеприводная со штативом
Объем образца (H₂O) – до 25 л
Скорость вращения – от 50 до 2000 об/мин
Мощность номинальная — 120 Вт
Установка скорости – ручная-плавная
Динамическая вязкость — до 25000 мПа*с
Патрон диаметр зажима – от 1 до 10 мм
Количество – 4шт.
2.3.24. Диссольвер
Частота вращения — 500 – 12000 об/мин
Макс. объём используемых ёмкостей — 5л
Мощность – 220 Вт
Предохранительное устройство — термовыключатель, предохранитель
Максимальный крутящий момент – 1,75 (0,17 Н•м) кгс • см
Габаритные размеры привода – 146х283х423 мм
Количество – 1шт
2.3.25. Колбонагреватель
Тип – цифровой
Корпус – стальной, покрытый особо стойкой к химическому воздейст-вию порошковой краской
Нагревательный элемент – тканое стекловолокно с нихромовой про-волокой
Максимальная температура нагревателя – 450°С
Объем колбы – 2л
Габаритные размеры — 220х330х130 мм
Напряжение — 220-230В, 50/60 Гц
Мощность – 470 Вт
Количество – 3шт
2.3.26. Колбонагреватель
Тип – цифровой
Корпус – стальной, покрытый особо стойкой к химическому воздейст-вию порошковой краской
Нагревательный элемент – тканое стекловолокно с нихромовой про-волокой
Максимальная температура нагревателя – 450°С
Объем колбы – 0,5 л
Габаритные размеры — 220х310х120 мм
Напряжение – 220-230В, 50/60 Гц
Мощность — 230 Вт
Количество – 2шт
2.4. Узел (Устройство) получения лент полимерных композиционных материалов путем пропитки армирующего материала (углеродного наполнителя) термопластичным связующим.
Характеристики:
Узел должен обеспечивать следующие свойства конечного продукта:
-Энергия при раздире: 0,5 кДж/м^2
-Водопоглощение, не более: 0,5 %
-Прочность при сдвиге: 70 МПа
-Прочность при растяжении, не менее, 4000 МПа. При укладке 0/90: 2500 МПа
-Температура стеклования: 170-215Со
Состав установки:
¬– Узел размотки
– Дозатор
– Блок нагрева
– Пропиточный узел
– Каландр
– Узел намотки
– Шкаф управления
Основные характеристики перерабатываемых материалов:
Исходное состояние полимера: порошок 20-50 мкм
Перерабатываемые типы полимеров: PEI, PEEK, PPS, PSU, PA6. Должна быть обеспечена возможность работы с любым видом, формой и фракцией полимера, без ограничений.
Привод сжатия валов – пневматический
Размотка с регулировкой натяжения материала с помощью пневматического тормоза
Поверхностная плотность получаемой ленты ПКМ: до 330 г/м2
Предельное массовое содержание углеродного наполнителя: 70± 5 %
Основные характеристики оборудования:
Ширина получаемой ленты до обрезки: 300 мм
Масса рулона готовой продукции с гильзой: не менее 70 кг.
Максимальный диаметр шпули с материалом, не менее: 500 мм
Пневматический разжимной вал диаметром 76 мм под бобины гильзы 3 дюйма
Тянущее устройство с обрезиненными валами. Кол-во пар валов – 2 шт. Пневматический прижим верхних валов.
Тип дозатора: насыпной
Тип нагрева узла пропитки: электрический
Рабочая скорость: 0-2 м/мин
Обрезчик кромки: с двух сторон.
Возможность регулировки силы натяжения в автоматическом режиме с регулировкой по тормозу до 300 Н
Должна быть возможность использования разделяющей пленки между намотанными слоями готового продукта
Должна быть возможность использования устройства в туннельной печи длиной не менее, 700 мм. Суммарная мощность нагрева не менее, 6 кВт.
Гильзы валов каландра из стали 40Х13/40Х с поверхностной закалкой и шлифовкой, с шероховатостью, не хуже Ra 0,012
Обогрев валов каландра масляным термостатом. Температура масла до 300 град.
Узел намотки с системой равнения края полотна для обеспечения ровной намотки: датчик кромки и линейный сервопривод в качестве актуатора.
Тянущее устройство с обрезиненными валами. Кол-во пар валов – 2 шт. Пневматический прижим верхних валов
2.5 Узел (Устройство) исследования градиента температур
Основные параметры:
Тип детектора: неохлаждаемый, матрица в фокальной плоскости (FPA)
Размер матрицы: не менее 320×240 элементов
Размер элемента: не более 25 мкм
Спектральный диапазон: не уже 8~14 мкм
Угол обзора / минимальное фокусное расстояние: от 20°x15° до 29°х22° / от 0,3 м до 1,2 м
Пространственное разрешение: не более 0,99 мрад
Частота кадров: от 30 до 50 Гц
Термочувствительность: не более 45 мК при 30°C
Фокусное расстояние: 25 мм
Установка объективов: пристяжного типа
Фокусировка: Ручная / Автоматическая / фиксированная
Диапазон измерения: –20~+800°C
Точность измерений: не более ±2°С или ±2%
— Предустановки: коэффициент излучения, температура окружающей среды, расстояние, относительная влажность
Сигнализация: 5 точек, 5 линии, 5 зон (макс темп., мин темп., средняя темп.), ΔТ, изотерма
Дисплей: от 4 до 5 дюймов
Видоискатель: есть
Тип изображения: ИК, видеоизображение, MIF, «картинка в картинке» PIP
Аппаратные средства: 5-мегапиксельная видеокамера; лазер; лампа подсветки; Wi-Fi; микрофон
Функции: изотерма; отслеживание высокой/низкой температуры;
сигнализация: по температуре, точке росы, низкому напряжению батареи; генерация текущего отчета непосредственно в тепловизоре
Степень защиты корпуса: IP54
Ударостойкость: 25G, IEC 60068-2-29
Вибростойкость: 2G, IEC 60068-2-6
Рабочая температура: –5°С~50°С
Температура хранения: –10°С~70°С
Размеры: не более 200×250×150 мм
Вес (без батареи): не более 2 кг
Комплект поставки:
Узел исследования: 1 шт.
Батарея Li-ion: 2 шт.
Блок питания 220 В: 1 шт.
Транспортировочный кейс: 1 шт. 1 комплект
Требования к разгрузке товара:
— Разгрузка Товара осуществляется по адресу: 141005, область Московская, район Мытищинский, город Мытищи, улица Институтская 1-я, дом 1, Мытищинский филиал МГТУ им. Н.Э. Баумана.
— Поставщик после монтажа оборудования и проведения пуско-наладочных работ должен провести проверку работоспособности Товара.
Требования к упаковке:
— Упаковка оборудования – картонная/деревянная коробка + ящик (при необходимости). Упаковка должна гарантировать отсутствие возможных повреждений.
Требования к маркировке:
— На всех комплектующих Товара должна быть маркировка, указывающая к какой из частей Оборудования, она относятся.
Требования к гарантийному обслуживанию товара:
— Гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев.
Требования к обязательности осуществления монтажа и наладки товара:
— Пуско-наладочные работы должны подразумевать установку, монтаж, первичный запуск оборудования, входящего в комплекс, а также демонстрацию его работоспособности на примере реальной задачи в рамках функционала комплекса. При необходимости использования погрузочно-разгрузочной техники или спец. инструмента заказчик самостоятельно обеспечивает его наличие.
Требования к обучению лиц, осуществляющих использование и обслуживание товара:
— Обучение группы из 5-ти человек должно проходить на территории заказчика. Группа будет состоять из специалистов инженерной квалификации. В результате группа обучаемых должна уметь запускать и останавливать оборудование, осуществлять базовые настройки, уметь принимать решения на случай аварийных и нестандартных ситуаций, контролировать базовые параметры комплекса.
Обучение по использованию оборудованием, проводится на территории Заказчика специалистами Поставщика в течении не менее одного и не более пяти рабочих дней.
Требования к предоставлению гарантии производителя и (или) поставщика товара и к сроку действия такой гарантии:
— Гарантийный срок в течение 12 месяцев.
В случае заинтересованности в выполнении вышеуказанных работ, просим составить Коммерческое предложение с указанием функциональных характеристик, стоимости и сроков выполнения на имя Заместителя директора МИЦ «Композиты России» МГТУ им. Н.Э. Баумана Бородулина Алексея Сергеевича.
Коммерческие предложения и запросы по разъяснению технического задания просим направлять на почтовый адрес: purchase@emtc.ru
Срок сбора заинтересованностей – до 27.05.2020 г.
