Межотраслевой инжиниринговый центр «Композиты России» МГТУ им. Н.Э. Баумана объявляет сбор заинтересованностей на ЗАКУПКУ Научно-лабораторного комплекса для проведения учебно-демонстрационных мероприятий и учебных занятий по курсу Материаловедения для изучения основ синтеза, переработки в полуфабрикаты, отработки технологии, а также контроля процесса получения и изготовления изделий и образцов из супер конструкционных теплостойких диэлектрических полимеров длительного срока эксплуатации, в том числе с высокодисперсными наноматериалами (графен, наноглина, наноалмазы и т.п) типа полисульфон (ПСФ), полиэфирсульфон (ПЭС), полиэфиркетон (ПЭК), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), полиэфиримид (ПЭИ)
Место доставки товара: 141005, область Московская, район Мытищинский, город Мытищи, улица Институтская 1-я, дом 1, Мытищинский филиал МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Сроки поставки товара, оказания услуг, выполнения работ: не позднее 180 (сто восемьдесят) календарных дней с момента заключения договора
Функциональные и Технические характеристики:
| № п/п | Объект закупки (наименование товара (в том числе, используемого для выполнения работы или оказания услуги),
работы, услуги) |
Показатели, позволяющие определить соответствие закупаемого товара, работы, услуги установленным требованиям
Функциональные, технические и качественные характеристики, эксплуатационные характеристики объекта закупки (при необходимости) |
Количество товара объем выполнения работы или оказания услуги, единица изменения |
|
1. |
Научно-лабораторный комплекс для проведения учебно-демонстрационных мероприятий и учебных занятий по курсу Материаловедения для изучения основ синтеза, переработки в полуфабрикаты, отработки технологии, а также контроля процесса получения и изготовления изделий и образцов из супер конструкционных теплостойких диэлектрических полимеров длительного срока эксплуатации, в том числе с высокодисперсными наноматериалами (графен, наноглина, наноалмазы и т.п) типа полисульфон (ПСФ), полиэфирсульфон (ПЭС), полиэфиркетон (ПЭК), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), полиэфиримид (ПЭИ) | 1. Комплекс должен позволять реализовывать следующие операции:
1.1. Получать композиции с гомогенно смешанными компонентами, такими как теплостойкие диэлектрические суперконструкционные полимеры и наноматериалы (графен, наноглина и т.п.). 1.2. Изготавливать детали из термопластов методом литья под давлением, в том числе стандартные образцы различной формы (лопатка, брусок, цилиндр и т.п.) предназначенных для установления физико-механических характеристик базовых полимеров и наполненных дисперсными композитами. 1.3. Синтезировать суперконструкционные полимеры типа полисульфон (ПСФ), полиэфирсульфон (ПЭС), полиэфиркетон (ПЭК), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), полиэфиримид (ПЭИ) и т.п. 1.4. Изготавливать ленты полимерных композиционных материалов путем пропитки армирующего материала (углеродного наполнителя) суперконструкционными полимерами типа полисульфон (ПСФ), полиэфирсульфон (ПЭС), полиэфиркетон (ПЭК), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), полиэфиримид (ПЭИ) и т.п. 1.5. Исследовать градиент температур обрабатываемого полуфабриката или изделия. 2. В состав научно-лабораторного комплекса должны входить следующие узлы: Характеристики узлов комплекса: 2.1. Узел (Устройство) подготовки композиции с гомогенно смешанными компонентами: Привод: Мощность мотора – не менее 2.2кВт Тип управления – компьютерное с цифровыми индикаторами или ЖК сенсорной панелью Скорость вращения шнеков – от 1 до 800 об/мин Максимальный крутящий момент (при 600об/мин) — 2×18 Нм Экструдер: Конструкция — двухшнековый сонаправленного вращения Диаметр шнеков – не более 16мм Длина цилиндров – от 32 до 52 L/D Макс. температура нагрева цилиндров – 350-400°C Цилиндр и шнеки — высококачественная сталь (M390) Твердость поверхности вкладок цилиндров – не менее 70 HRC Давление экструзии — до 200 бар Динамическая нагрузка на подшипник – до 3.2 кН Диаметр отверстия фильеры – не более 3 мм Подача материала – волюметрический бункер Дополнительное оборудование: 1) Система вакуумной дегазации с лопастным насосом с защитным фильтром: Материал: нерж. сталь Должна содержать смотровое стекло, кран для регулировки вакуума и вакуумметр. Лопасти вакуумного насоса должны быть выполнены из самосмазывающегося материала. 2) Дополнительный бункерный питатель, располагаемый под углом 90° к основному бункерному питателю для подачи материала в секции цилиндра (с двумя шнеками для порошков). 3) Кронштейн для питателя, устанавливаемого для подачи в основное горло экструдера и дозирования в боковой питатель. 4) Стренговое оборудование: — Корпус для установки оборудования обработки стренги (ванны и гранулятора): Должен иметь такую же высоту, как и нижний корпус двухшнекового экструдера, для удобства формирования удобной основы для целой линии. Должен иметь колесики с фиксаторами для удобства перемещения. — Охлаждающая ванна: Материал: нерж. сталь Должна быть оборудована двумя погружными роликами Погружные ролики должны иметь регулировку по высоте Должна быть оборудована осушающим стренгу вакуумным устройством для удаления влаги. — Компактный гранулятор: Количество кромок режущей фрезы – не менее 6 шт, Материал кромок — высококачественная углеродная сталь Скорость вращения — от 50 до 1400 об/мин. — Устройство подачи стренги на гранулятор, с регулируемой скоростью
2.2. Узел (Устройство) для изготовления деталей и образцов из термопластов методом литья под давлением со сменными формами (лопаточка, брусок, цилиндр и т.п.), предназначенных для установления физико-механических характеристик базовых полимеров, в том числе наполненных. Блок инжекции: Объем впрыска – не менее 58 см³ Ход впрыска – не менее 95 мм Диаметр шнека – не менее 28 мм Усилие прижима сопла – не менее 1.5 кН Скорость впрыска – не менее 330 мм/с Давление впрыска — 250/190 МПа Скорость вращения шнека – 0-450 об/мин Блок смыкания: Система запирания – двойная коленнорычажная Диаметр шнека – не менее 28 мм Усилие смыкания – не менее 500 кН Ход открывателя – не менее 250 мм Расстояние м\у колонами – не более 360×320 ммxмм Размер плит – не более 500×470 ммxмм Высота формы с двойной плитой (мин-макс) – 350-150 мм Ход толкателя – не менее 70 мм Макс. усилие толкателя – не менее 20 кН Общие показатели: Мощность нагревателей – не менее 7.2 кВ Входной источник питания – AC200В±10% 50/60Гц±1Гц Масса – не более 3000 кг Должны быть предусмотрены следующие функции: — автоматическая оптимизация усилия смыкания; — автоматическая регулировка высоты пресс-формы; — интеллектуальный контроль давления, дозирования и параметров впрыска; — контроль параметров качества процесса литья. — расширенное управление декомпрессией с обратным вращением шнека после пластикации — проверка объема после пластикации, а также корректировка параметров скорости, давления и декомпрессии в автоматическом режиме — Контроль обратного потока материала — Закрытие обратного клапана перед началом впрыска — 100% контроль точности дозы впрыска — Гарантированно одинаковая, независящая от кондиции гранулята доза пластика от впрыска к впрыску — Контроль износа обратного клапана без разборки шнековой пары — Возможность плановой замены клапана — Функция предварительного впрыска -Система защиты пресс-формы и выталкивателя -Автоматическая настройка усилий смыкания -Система рекуперации электроэнергии — Автоматическая очистка материального цилиндра по окончанию работы и/или при аварийной остановке — Контроль декомпрессии с автоматическим обратным вращением шнека после набора дозы — Контроль износа запорного кольца на мониторе контроллера — Автоматический контроль температуры материального цилиндра и горячих каналов при завершении работы и/или при аварийной остановке Комплектация поставки узла: -Пневматические клапаны, 2 канала, 800L/min -Разводка системы охлаждения для пресс-формы гибкими рукавами -Коллекторы для подключения охлаждения пресс-формы на неподвижной плите -Электрический щит с розетками для подключения внешних устройств -Бункер для гранулированного материала -Набор инструментов и запасной картридж системы смазки -Пуско-наладочные работы -Обучение 2.3. Узел (набор оборудования) для синтеза суперконструкционных полимеров типа полисульфон (ПСФ), полиэфирсульфон (ПЭС), полиэфиркетон (ПЭК), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), полиэфиримид (ПЭИ) и т.п. 2.3.1. Емкость для разбавления реакционного раствора Объем – не менее 50л Материал – нержавеющая сталь Скорость перемешивания – 300-400 об/мин Тип мешалки – тихоходная Тип крышки – откидная Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30
2.3.2. Друк-фильтр 1/50 Назначение — для фильтрации разбавленного реакционного раствора от солей Объем – не менее 50л Материал — нержавеющая сталь Наличие мешалки – рамная мешалка, прилегающая к сетке (зазор 0,5-0,7мм). Давление – не менее 5атм Тип крышки – съемная Размер ячейки сменной стальной сетки – 5мкм Запасные сетки — не менее 2 шт. Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30
2.3.3. Емкость для высаждения полимера из раствора в воду Объем – не более 100л Материал – нержавеющая сталь Скорость перемешивания – 500-700 об/мин Тип мешалки – скоростная Тип крышки – откидная Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30.
2.3.4. Емкость для отмывки порошка полимера от растворителя и солей Объем – не более 100л Материал – нержавеющая сталь Тип мешалки – тихоходная Тип крышки – откидная Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30.
2.3.5. Друк-фильтр 2/50 Назначение — для фильтрации и промывки водной суспензии полимера Объем – не более 50л Материал — нержавеющая сталь Наличие мешалки – рамная мешалка, прилегающая к сетке (зазор 0,5-0,7мм). Давление – не менее 5атм Тип крышки – съемная Размер ячейки сменной стальной сетки – 30-50мкм Запасные сетки — не менее 2 шт. Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30.
2.3.6. Сушилка-шкаф Назначение – для сушки гранул порошков полимеров Материал – нержавеющая сталь Тип вентиляции – принудительный Температура – не более 200°С Мощность – не менее 4кВт Количество лотков — 9-10 шт.
2.3.7. Насос для суспензий Назначение – для перекачивания суспензий полимеров Количество – 4шт Производительность – не менее 1м3/час
2.3.8. Насос бочковой Назначение – для перекачивания вязких органических растворителей из бочек. Тип насоса – электрический. Напряжение сети – 220 вольт. Количество – 2 шт.
2.3.9. Компрессор для друк-фильтра Вид компрессора — поршневой Производительность, л/мин – не более 420 Давление, бар – не более 10 Мощность, кВт — 2.2 Рабочее напряжение — 220 В Количество – 2 шт.
2.3.10. Установка обратноосмотическая для обессоливания воды Назначение – получения обессоленной воды, предназначенной для промывки полимера Производительность – не менее 0,6м3/сутки, или 25л/час. Электропроводность воды – не более 5 мкСм/см.
2.3.11. Весы Тип – платформенные Предел взвешивания – 60кг Дискретность – 10/20г Количество – 1шт
2.3.12. Весы Тип – фасовочные настольные Предел взвешивания – 3кг Точность – до 0,05кг Количество — 1шт 2.3.13. Весы Тип – электронные настольные Предел взвешивания – 600г Точность – до 0,01г Количество — 2шт
2.3.14. Весы Тип — лабораторные Предел взвешивания — 300г Точность – до 0,0001г Количество — 1шт
2.3.15. Лабораторный сушильный шкаф Объем – 50-60л Температура – не более 300°С
2.3.16. Вакуумный сушильный шкаф Объем — 25-40л Температура – не более 200°С
2.3.17. Вакуумный мембранный насос к сушильному шкафу Производительность – не менее10л/мин Вакуум – не более 8 МБар
2.3.18. Установка для определения индекса расплава термопластов Показатель текучести расплава за 10 мин — 0,1 — 99,9г Диапазон температур в рабочей камере – от +50 до +450 °С Дискретность задания температуры камеры — 1°С Время выхода на рабочий режим – не более 40 мин
2.3.19. Вытяжной шкаф лабораторный Габариты –не более 1840х690х2000 мм Материал столешницы – керамика Диаметр стального фланца для подключения вентиляции – D=200 мм Количество – 1шт
2.3.20. Вентилятор для вытяжного шкафа Совместимость с вытяжным шкафом размерами не более 1840х690х2000мм Производительность – 1700 кубометров в час Количество — 1шт
2.3.21. Запайщик пакетов Тип – ручной импульсный Назначение — для упаковки гранул и порошков полимеров в полиэтиленовые пакеты Длина запайки – не менее 500мм Ширина запайки – не более 3 мм Наличие лезвия – да
2.3.22. Магнитная мешалка с обогревом Перемешиваемый объем – до 20-25л Мощность нагревателя – 600 Вт Диаметр нагревательной пластины — не менее135 мм Скорость вращения — от 0/50 до 1700 об/мин. Макс. длина магнитного мешальника — 80 мм Разъем для подключения контактного термометра — РТ1000 Колебание температур нагрева — 1±К Скорость нагрева – 7K/min Количество — 3шт. 2.3.23. Лабораторная верхнеприводная мешалка Тип – верхнеприводная со штативом Объем образца (H₂O) – до 25 л Скорость вращения – от 50 до 2000 об/мин Мощность номинальная — 120 Вт Установка скорости – ручная-плавная Динамическая вязкость — до 25000 мПа*с Патрон диаметр зажима – от 1 до 10 мм Количество – 4шт.
2.3.24. Диссольвер Частота вращения — 500 – 12000 об/мин Макс. объём используемых ёмкостей — 5л Мощность – 220 Вт Предохранительное устройство — термовыключатель, предохранитель Максимальный крутящий момент – 1,75 (0,17 Н•м) кгс • см Габаритные размеры привода – 146х283х423 мм Количество – 1шт
2.3.25. Колбонагреватель Тип – цифровой Корпус – стальной, покрытый особо стойкой к химическому воздейст-вию порошковой краской Нагревательный элемент – тканое стекловолокно с нихромовой проволокой Максимальная температура нагревателя – 400-450°С Объем колбы – не менее 2л Габаритные размеры — 220х330х130 мм Напряжение — 220-230В, 50/60 Гц Мощность – 470 Вт Количество – 3шт
2.3.26. Колбонагреватель Тип – цифровой Корпус – стальной, покрытый особо стойкой к химическому воздействию порошковой краской Нагревательный элемент – тканое стекловолокно с нихромовой проволокой Максимальная температура нагревателя – 400-450°С Объем колбы – 0,5 л Габаритные размеры — 220х310х120 мм Напряжение – 220-230В, 50/60 Гц Мощность — 230 Вт Количество – 2шт 2.4. Узел (Устройство) получения лент полимерных композиционных материалов путем пропитки армирующего материала (углеродного наполнителя) термопластичным связующим. Характеристики: Узел должен обеспечивать следующие свойства конечного продукта: -Энергия при раздире: 0,5 кДж/м^2 -Водопоглощение, не более: 0,5 % -Прочность при сдвиге: не менее 70 МПа -Прочность при растяжении, не менее, 4000 МПа. При укладке 0/90: 2500 МПа -Температура стеклования: 170-215°С Состав установки: – Узел размотки – Дозатор – Блок нагрева – Пропиточный узел – Каландр – Узел намотки – Шкаф управления Основные характеристики перерабатываемых материалов: Исходное состояние полимера: порошок 20-50 мкм Перерабатываемые типы полимеров: PEI, PEEK, PPS, PSU, PA6. Должна быть обеспечена возможность работы с любым видом, формой и фракцией полимера, без ограничений. Привод сжатия валов – пневматический Размотка с регулировкой натяжения материала с помощью пневматического тормоза Поверхностная плотность получаемой ленты ПКМ: до 330 г/м2 Предельное массовое содержание углеродного наполнителя: 70± 5 % Основные характеристики оборудования: Ширина получаемой ленты до обрезки: не менее 300 мм Масса рулона готовой продукции с гильзой: не менее 70 кг. Максимальный диаметр шпули с материалом, не менее: 500 мм Пневматический разжимной вал диаметром 76 мм под бобины гильзы 3 дюйма Тянущее устройство с обрезиненными валами. Кол-во пар валов – 2 шт. Пневматический прижим верхних валов. Тип дозатора: насыпной Тип нагрева узла пропитки: электрический Рабочая скорость: 0-2 м/мин Обрезчик кромки: с двух сторон. Возможность регулировки силы натяжения в автоматическом режиме с регулировкой по тормозу до 300 Н Должна быть возможность использования разделяющей пленки между намотанными слоями готового продукта Должна быть возможность использования устройства в туннельной печи длиной не менее, 700 мм. Суммарная мощность нагрева не менее, 6 кВт. Гильзы валов каландра из стали 40Х13/40Х с поверхностной закалкой и шлифовкой, с шероховатостью, не хуже Ra 0,012 Обогрев валов каландра масляным термостатом. Температура масла не более 300 град. Узел намотки с системой равнения края полотна для обеспечения ровной намотки: датчик кромки и линейный сервопривод в качестве актуатора. Тянущее устройство с обрезиненными валами. Кол-во пар валов – 2 шт. Пневматический прижим верхних валов
2.5 Узел (Устройство) исследования градиента температур Основные параметры: Тип детектора: неохлаждаемый, матрица в фокальной плоскости (FPA) Размер матрицы: не менее 320×240 элементов Размер элемента: не более 25 мкм Спектральный диапазон: не уже 8~14 мкм Угол обзора / минимальное фокусное расстояние: от 20°x15° до 29°х22° / от 0,3 м до 1,2 м Пространственное разрешение: не более 0,99 мрад Частота кадров: от 30 до 50 Гц Термочувствительность: не более 45 мК при 30°C Фокусное расстояние: 25 мм Установка объективов: пристяжного типа Фокусировка: Ручная / Автоматическая / фиксированная Диапазон измерения: –20~+800°C Точность измерений: не более ±2°С или ±2% — Предустановки: коэффициент излучения, температура окружающей среды, расстояние, относительная влажность Сигнализация: 5 точек, 5 линии, 5 зон (макс темп., мин темп., средняя темп.), ΔТ, изотерма Дисплей: от 4 до 5 дюймов Видоискатель: есть Тип изображения: ИК, видеоизображение, MIF, «картинка в картинке» PIP Аппаратные средства: 5-мегапиксельная видеокамера; лазер; лампа подсветки; Wi-Fi; микрофон Функции: изотерма; отслеживание высокой/низкой температуры; сигнализация: по температуре, точке росы, низкому напряжению батареи; генерация текущего отчета непосредственно в тепловизоре Степень защиты корпуса: IP54 Ударостойкость: 25G, IEC 60068-2-29 Вибростойкость: 2G, IEC 60068-2-6 Рабочая температура: –5°С~50°С Температура хранения: –10°С~70°С Размеры: не более 200×250×150 мм Вес (без батареи): не более 2 кг Комплект поставки: Узел исследования: 1 шт. Батарея Li-ion: 2 шт. Блок питания 220 В: 1 шт. Транспортировочный кейс: 1 шт. |
1 комплект |
Наличие монтажных работ
Да
— Монтаж оборудования должен подразумевать выполнение работ по сборке, установке в рабочее положение на предусмотренном месте, выверке и испытаниям узлов и комплектующих, входящих в Комплекс. При необходимости использования погрузочно-разгрузочной техники или спец. инструмента заказчик самостоятельно обеспечивает его наличие.
— Приемка оборудования, поступающего на монтаж, производится комиссией заказчика. При этом проверяются: соответствие оборудования по проекту; комплектность оборудования по заводским спецификациям, отправочным и упаковочным ведомостям, в том числе наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых заводом-изготовителем; отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий, сохранность пломб; наличие и полнота технической документации завода-изготовителя, необходимой для производства монтажных работ. В случае установления комиссией некомплектности оборудования или дефектов составляется акт. Составление актов и предъявление рекламаций и претензий заводу-изготовителю или поставщику оборудования являются обязанностью заказчика.
— Оборудование, предназначенное для монтажа, должно храниться на специальном складе, отвечающем требованиям пожарной безопасности. Оно должно быть установлено на деревянные подкладки или уложено на стеллажи. Размещение оборудования в складе должно проводиться в соответствии с очередностью его подачи на монтаж. К каждой машине или ящику прикрепляется бирка с указанием наименования и краткой характеристикой оборудования.
Наличие пусконаладочных работ
Да
— Пусконаладочные работы, в случаях, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации, проводят после окончания монтажных работ. При необходимости использования погрузочно-разгрузочной техники или спец. инструмента заказчик самостоятельно обеспечивает его наличие.
— Пусконаладочные работы включают устранение возможных ошибок, допущенных на стадии проектирования и монтажа, подготовку к пуску и пуск оборудования на холостом ходу, перевод его на работу под нагрузкой и последующий вывод на устойчивый технологический режим согласно рабочей документации.
— для обеспечения выполнения требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями с целью проверки работоспособности оборудования и отдельных узлов, входящих в Комплекс, и средств автоматики необходимо провести пусконаладочные работы «вхолостую» — без использования рабочих (технологических) потоков при их работе.
— после пусконаладочных работ «вхолостую» необходимо провести пусконаладочные работы «под нагрузкой» — проведение комплексного опробования работы Комплекса с использованием рабочих (технологических) потоков.
Особые требования к разгрузке товара, выполнению работ, исполнению услуг —
Поставщик и Заказчик обязаны содержать погрузочно-разгрузочные пункты, погрузочно-разгрузочные площадки, а также подъездные пути к ним в исправном состоянии для обеспечения беспрепятственного проезда, а также обеспечить наличие средств механизации и необходимое количество рабочих, необходимых для соблюдения установленных сроков погрузки/разгрузки, устройства для освещения рабочих мест и подъездных путей к ним при работе в вечернее и ночное время, инвентарь, такелаж, а также в зависимости от объема и характера выполняемых работ необходимое количество оборудованных мест погрузки и выгрузки грузов и указатели размещения складов, въездов и выездов.
— До прибытия груза Заказчик обязан провести подготовку – определить места разгрузки, подготовить поддоны, механизмы и т. д.
— При поступлении товаров Заказчик выполняет следующие операции:
✓ проверка целостности упаковки;
✓ первичная приемка товаров по количеству мест и весу;
✓ В случае установления некомплектности оборудования или дефектов составляется акт
— Работы по разгрузке должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.3.020
Особые требования к упаковке, маркировке, этикетке. Ссылка на нормативно-правовой акт, на основании которого установлено требование об их наличии:
Упаковка оборудования – картонная/деревянная коробка + ящик (при необходимости). Упаковка должна гарантировать отсутствие возможных повреждений.
Требования к разгрузке товара:
Требования к предоставлению гарантии производителя и (или) поставщика товара и к сроку действия такой гарантии:
— Гарантийный срок в течение 12 месяцев.
В случае заинтересованности в поставке вышеуказанного научно-лабораторного комплекса, просим составить Коммерческое предложение с указанием КОНКРЕТНЫХ функциональных и технических характеристик, стоимости и сроков поставки такого комплекса на МГТУ им. Н. Э. Баумана.
Коммерческие предложения и запросы по разъяснению технического задания просим направлять на почтовый адрес purchase@emtc.ru.
Срок сбора заинтересованностей – до 28.09.2020 г.
