работы, услуги)

Функциональные, технические и качественные характеристики, эксплуатационные характеристики объекта закупки

(при необходимости)

1.

1.1. Система термобарометрической обработки:

Назначение: изготовление демонстрационных и лабораторных образцов изделий сложной геометрии из суперконструкционных термопластичных материалов, армированных различными видами наполнителя.

Система нагрева — электрический

Тип – воздушный

Внутренние габариты:

Диаметр, не менее: 1300 мм,

Длина, не менее: 2000 мм;

Толщина изоляции, не менее – 200 мм

Канал циркуляции воздуха – кольцеобразный

Рабочее давление, не более – 10 бар

Регулируемая макс. рабочая температура – не менее: 350°С

Система управления — должен быть предусмотрен источник бесперебойного питания, позволяющий в течение 30 минут обеспечить работоспособность системы управления и датчиков контроля вакуума и термопар с обеспечением записи параметров.

Пульт управления — HMI + PLC

Структурная сертификация – GB или аналогичная

Материал – углеродистая сталь Q345R

Материал воздуховодов и разделительных стенок внутри комплекса – нержавеющая сталь

Температура наружной поверхности теплоизоляции корпуса — не более 40 °С

Коэффициент прочности сварного шва — 0.80

Конечная температура и фаза охлаждения – не более 60°С

Скорость герметизации — не менее 1 бар/мин

Скорость сброса давления — не менее 1 бар/мин

Вакуумное соединение (10 отсос + 10 измерения) – 20 N°

Тип подключения термопар (K) (воздух 2 + деталь 10) – 12 N°

Внутренние рельсы – есть

Изоляционное покрытие – алюмосиликат

Грузоподъемность за цикл — эквивалентная сталь — 4,000 кг

Градиент нагрева – не менее 4°С/мин

Градиент охлаждения – не менее 4°С/мин

Однородность температуры — ±3°С

Радиатор отопления – не менее 240 КВт

Радиатор водяного охлаждения – не менее 50 м²/час

Насос охлаждения радиатора – не менее 8 м³/час

Система охлаждения — не менее 75,000 Ккал/час

Мотор вентилятора – не менее 30кВт

Объем циркуляции жидкости двигателя вентилятора – не менее 12,000 м³/час

Рабочее напряжение — 380v 50Hz/3

Периодические испытания сосудов давления – гидравлические (гидроопрессовка)

Должна быть предусмотрена система воздухоподготовки (очистка и сушка) перед заполнением ресивера.

Технические параметры формуемых изделий:

1) Обрабатываемый материал: наполненные суперконструкционные термопласты.

2) Масса загрузки оснастки:

— неметаллические материалы: не более 1000 кг без учета тележки;

3) Масса загрузки изделия:

— неметаллические материалы в изделии: не более 150 кг.

Должна иметь:

— Дверной доводчик

— Уплотнитель двери (один установлен, один запасной)

— 100% рентген контроль

— Тепловая изоляция

— гидравлический тест

— Циркуляционный канал

— Электрический радиатор отопления

— Радиатор охлаждения

— Двигатель / вентилятор + инвертор

— Клапаны управления подачей воды / воздуха / вакуума на входе / выходе

— Погрузочные рельсы

— Точка измерения давления

— 10 соединений для создания вакуума и датчиков управления

— 2-термопара типа «К»

— Пожарная индикация

— PIA (человек в автоклаве)

— Радиатор охлаждения / обогрева расположен на подходящей выдвижной тележке для легкой замены и разборки

— Трубопровод между автоклавом и регулирующим клапаном, а также кабель и кабельные лотки для электрического соединения между автоклавом и шкафом

— Время продувки в нормальных условиях: не более 20 мин.

— Количество вводов в систему для:

—   измерения температуры в системе – не менее 2 шт.;

—   измерения температуры в мешках – не менее 6 шт.;

—    создания вакуума под мешком изделия – не менее 6 шт.;

—    контроля вакуума (и давления) под мешком изделия – не менее 6 шт.;

—    измерения давления в рабочей зоне — 2 шт.

1.2. Электрический щит:

— Силовая секция с модульными соединениями, состоящая из: электрического распределения на шинах, защиты двигателей с отключением от перегрузки, управления двигателями через контакторы и SCR

— Секция управления не хуже ПЛК SIEMENS S7 в комплекте с вспомогательным оборудованием

— Аварийный контур

— Трансформаторы для питания вспомогательных цепей

— Интерфейс оператора. Супервизор, для оперативного контроля данных процесса. Полная запись, с базой данных.

— Сирена для индикации аварий и технологических аномалий

— Кнопки контрольных ламп, необходимые для контроля и управления состояниями машин

— Термопары для контроля однородности температуры автоклава и обрабатываемых деталей.

— Пакет программного обеспечения

1.3. Автоматическая вакуумная станция:

— Вакуумный насос производительностью не менее 160 м³/час, с интеграцией в систему управления и автоклав.

— Регулировка вакуума —  в диапазоне (0,6…0,95) бар с погрешностью ±0,05 бар.

— Наличие резервного вакуумного насоса с аналогичными характеристиками – да.

— Тип перехода с основного на резервный вакуумный насос (в случае несанкционированного отключения) – вручную.

— Главный приемник вакуума № 1, управляемый HMI, включая клапаны VAC и VENT, оборудование ввода / вывода, преобразователь и интеграция с панелью управления и автоклавом в комплекте с регулируемым клапаном для программирования и контроля вакуума.

— HMI контролируемые резервуары для контроля вакуума

— 1 комплект из 10 соединений для вакуумной линии

— 1 комплект из 10 соединений для линии измерения вакуума

— 10 смоляных ловушек на вакуумной линии

— 10 управляемых ПК пневматических клапанов на вакуумных линиях

— 1 комплект внешнего ручного клапана на вакуумных линиях

— 1 комплект соединений стальных труб между вакуумными линиями

— 1 комплект соединений стальных труб между зондами

1.4. Тележка (Внутренняя загрузка)

— Изготовлена из углеродистой стали стандартного типа, окрашена

— Длина — не менее 2 метра

— Без вакуумных соединений

— Предназначена для нагрузки не более 4000 кг

1.5. Охлаждение (Чиллер)

— Промышленный чиллер с водяным охлаждением, с охлаждающей способностью 75 000 ккал/ч (эквивалент), 33 кВт

— 1 насос

— Электрический щит

— Система циркуляции воды

— Рециркуляционный насос для автоклавного охлаждения воды

— Рециркуляционный насос для охлаждения двигателя водяного насоса

— Рециркуляционный насос для охлаждения водяного мотора

— Крепежная стойка насосов

— Электропроводка кабелей насосов к основной плате

— Электрический щит питания и управления насосами

1.6. Компрессор

— 1 винтовой компрессор

— Мощность не менее 75 кВт;

— Рабочее давление не более 10 бар;

— Производительность не менее 12 м³/мин.

1.7. Ресивер

— Горизонтальный резервуар для обеспечения нарастания давления 0,5 бар / мин.

— Давление – не более 40 бар

— Объем – не менее 40 м³

— Размер – не более 2200 х 10000 ⌀

— Размещение ресиверов сжатого воздуха — на закрытой площадке.

1.8. Узел (Устройство) контроля геометрической формы

Тип сканера: портативный ручной, кол-во: не менее 1 устройства

Технология сканирования: бесконтактное оптическое сканирование

Точностные характеристики:

— Точность: не более 0,05 мм

— Разрешение: не более 0,1 мм

— Считывание текстуры: имеется

— Цветопередача: не менее 24 бит

— Разрешение текстурной камеры: не менее 1,3 МПикс

— Точность в зависимости от расстояния: не более 0,03% на 100см

— Зона захвата объема: 2000 см³

— Скорость сбора данных: не менее 1000000 точек/сек

— Скорость 3D-реконструкции для склейки в реальном времени: не менее 7,5 кадров/сек

— Скорость 3D-реконструкции для 3D-видео: не менее 7,5 кадров/сек

— Ближнее рабочее расстояние: не менее 20 см

— Дальнее рабочее расстояние: не более 30 см

Форматы передачи данных и интерфейс:

— Форматы 3D-сетки: OBJ, PLY, WRL, STL, AOP, ASCII, PTEX, E57, XYZRGB

— Форматы для измерений: CSV, DXF, XML

— Форматы 3D-облака точек: BTX, PTX

Физические характеристики:

— 3D-подсветка: голубая светодиодная

— 2D-подсветка: белая 6-светодиодная матрица

— Количество камер: не менее 3

— Электропитание стационарное: 220В

Обязательная комплектность:

— Кабель интерфейсный: не менее 2 шт.

— Блок питания: есть

— Аксессуар для переноски и хранения устройства: защитный пластиковый кейс

— Гарантия: не менее 2 лет

Тип сканера: портативный ручной, кол-во: не менее 1 устройства

Технология сканирования: бесконтактное оптическое сканирование

Точностные характеристики:

— Точность: не более 0,1 мм

— Разрешение: не более 0,5 мм

— Считывание текстуры: есть

— Цветопередача: не менее 24 бит

— Разрешение текстурной камеры: не менее 1,3 Мпикс

— Точность в зависимости от расстояния: не более 0,03% на 100см

— Зона захвата объема: 61000 см³

— Скорость сбора данных: не менее 2000000 точек/сек

— Скорость 3D-реконструкции для склейки в реальном времени: не менее 16 кадров/сек

— Скорость 3D-реконструкции для 3D-видео: не менее 16 кадров/сек

— Ближнее рабочее расстояние: не менее 40 см

— Дальнее рабочее расстояние: не более 100 см

— Угловое поле зрения (Высота х Ширина): не менее 30 х 21°

Форматы передачи данных и интерфейс:

— Форматы 3D-сетки: OBJ, PLY, WRL, STL, AOP, ASCII, PTEX, E57, XYZRGB

— Форматы для измерений: CSV, DXF, XML

— Форматы 3D-облака точек: BTX, PTX

Физические характеристики:

— 3D-подсветка: вспышка (без лазера)

— 2D-подсветка: белая 12-светодиодная матрица

— Количество камер: не менее 2

Габариты:

— Размеры (Высота х Глубина х Ширина) устройства: не более 262× 158×63 мм

— Вес устройства: не более 0,9 кг

Обязательная комплектность:

— Кабель интерфейсный: не менее 2 шт

— Блок питания: есть

— Программное обеспечение Artec Studio 14 Professional: не менее 20 лицензий

Точностные характеристики:

— Объемная точность: не более 0.05 мм + 0.05 мм/м

— Сенсор системы: 14.2 Мегапикселя

— Программное обеспечение: наличие

Обязательная комплектность:

— Цифровая камера

— Аккумулятор с зарядным устройством

— Базисный масштабный крест

— Калибровочная таблица

— Набор меток

— Простые метки на самоклеящейся бумаге

— Кейс для перевозки

Аккумуляторная батарея:

— Тип батареи: Li-Pol

— Напряжение: 12В

— Емкость: не менее 16000mAh

— Время автономной работы: не менее 1 час

Баллон:

— Покрытие: антибликовое

—  Объем: не менее 400мл

1.9.Модуль термического механического анализа и дилатометрии

Назначение: проведение термомеханических и дилатометрических испытаний в температурном диапазоне от -150°С до 1000°С

Комплектация:

1)    Измерительная часть системы Термического механического анализа вертикальной конструкции – 1 шт.

— вакуум-плотная конструкция: возможность создания вакуума до более 10-4 мбар.

— температурный диапазон прибора: не выше, чем от минус 150°С до не ниже, чем 1550°С.

— температурный диапазон прибора в поставляемой комплектации: не выше, чем от минус 150°С до не ниже, чем 1000°С:

— возможность установки двух печей одновременно на измерительном блоке для расширения температурного диапазона: наличие.

— точность измерения температуры: не более ±0,3ºС.

— разрешение по температуре: не более 0,001ºС.

— стабильность температуры в изотермическом режиме: не более ±0,1ºС.

— скорость нагревания: от —  не выше, чем 0,001ºС /мин, до — не ниже, чем 50 ºС /мин

— скорость охлаждения: от — не выше, чем 0,001ºС /мин,

до — не ниже, чем 50 ºС /мин

— возможные режимы измерений: растяжение, пенетрация, сжатие, расширение, 3-х точечный изгиб, погружение, набухание, исследование свойств жидких и вязких образцов.

— автоматическое определение начальной длины образца.

— максимальная длина образца: не менее 30 мм (не менее 35 мм для измерения в режиме усадки).

— максимальный диаметр образца: не менее 12 мм (не менее 17 мм для измерения в режиме усадки).

— диапазон измерений: не менее ± 2,5 мм (не менее 5 мм общий диапазон).

— наличие функции варьируемого диапазона измерений

— разрешение: не более 0,13 нм.

— прецизионность измерения коэффициента линейного термического расширения: не более 0.5 *10-9 К-1.

— динамический дрейф базовой линии: не более 0.02 мкм/час (во всем температурном диапазоне прибора);

— диапазон нагрузок: не более чем, от 0,001Н до не менее, чем 3Н (с программным контролем во всем диапазоне нагрузок).

— использование внешних грузов для создания нагрузки: не допускается.

— разрешение по нагрузке: не более 0,01 мН.

— наличие электронной системы компенсации веса толкателя при помощи датчика и калибровки системы.

— нагрузка всегда должна измеряться и контролироваться программно во всем диапазоне нагрузок, должна оставаться всегда постоянной или программируемой с постоянным контролем.

— рабочие атмосферы: инертная, окислительная, восстановительная, вакуум (до не более 10-4 мбар), атмосфера с заданной относительной влажностью.

2)  Механизм автоматического подъема печи с ручным поворотным механизмом – 1 шт.

3) Низкотемпературная печь со стальным нагревательным элементом для работы в диапазоне температур не выше, чем от минус 150°С до не ниже, чем 1000°С – 1 шт.

4) Система вакуумной откачки для автоматической работы печи, работы в вакууме, быстрого создания чистой атмосферы и чистки прибора – 1 шт.

— система автоматического вакуумирования: задания числа циклов вакуумирования и управление работой вакуумной системы через программное обеспечение прибора Термического механического анализа.

5) Встроенные электронные расходомеры для не менее, чем одного защитного и не менее, чем двух продувочных газов с автоматическим переключением с заданием потоков и их переключением программным обеспечением прибора. Устанавливаемые значения для каждого потока не уже, чем 5 … 250 мл/мин, шаг хода не более 1 мл/мин.

6) Термостат для термостатирования измерительной части:

— точность поддержания температуры не более ±0,01 К;

— мощность охлаждения не менее 250 Вт;

— мощность нагревания не менее 2000 Вт.

7) Система охлаждения жидким или газообразным азотом, для работы с низкотемпературной печью от температуры не ниже +1000°С до не выше минус 150°С. Возможность при подключении данной системы работа при контролируемом линейном нагревании и контролируемом линейном охлаждении с заданной через программное обеспечение линейной скоростью во всем рабочем диапазоне прибора.

— сосуд Дьюара системы охлаждения, объем не менее 60 литров;

— подача хладагента полуавтоматическая.

— ручное управление мощностью охлаждения.

8) Набор держателей из кварца для работы в низкотемпературной области в режимах расширения, пенетрации, сжатия – 1 комплект.

9) Набор для исследования свойств жидких и вязких образцов – 1 комплект.

— комплект ячеек из кварца диаметром не менее 14 мм, высотой не менее 8 мм, не менее 15 мм и не менее 30 мм соответственно

— комплект кварцевых дисков диаметром не более 9 мм и толщиной не менее 1 мм — 2 шт.

10) Набор держателей из кварца для работы в низкотемпературной области в режиме растяжения – 1 комплект.

11) Приспособление для юстировки и точного позиционирования образца в держателе – 1 шт.

Необходимый набор запасных частей:

— Термопара тип К для низкотемпературных применений – 1 шт.

—  Набор для калибровки по температуре с сертификатом – 1 набор.

— Прокладка из кварца, размером не более 9 x 1,0 мм – 10 шт.

— Стандартный образец из кварца – 2 шт.

— Низкотемпературное направляющее кольцо – 2 шт.

Другие требования:

1)         Программное обеспечение на русском языке для управления всеми рабочими параметрами прибора и проведения расчета получаемых результатов. С возможностью подключения дополнительного программного обеспечения для проведения кинетического анализа методом нелинейной регрессии с функцией прогнозирования.

— автоматическая коррекция на расширение держателя образца;

— автоматическое и в ручном режиме определение начальной длины образца;

— создание температурных программ, содержащих до не менее, чем 256 индивидуальных сегментов.

—  обработка полученных результатов эксперимента во время проведения эксперимента (пока эксперимент еще не завершен до конца).

—  сглаживание и корректировка кривых в ручном режиме и автоматически.

— функция, позволяющая создавать макросы при обработке данных и автоматически выполнять расчеты серий идентичных измерений.

2)         Полная совместимость программного обеспечения с пакетом Proteus приборов, имеющихся в лабораториях Заказчика, для сопоставления результатов и автоматического учета данных.

3)         Модуль программного обеспечения для автоматического поиска, автоматического распознавания и идентификации эффектов, автоматической обработки кривой ТМА:

— автоматическая система поиска эффектов: наличие;

— идентификация эффектов: наличие;

— распознавание эффектов: наличие;

— расчет параметров кривых: наличие;

— автоматическая обработка получаемых результатов: наличие;

— работа модуля, выполнение всех функций путем нажатия не более, чем одной кнопки: наличие;

— все параметры кривых ТМА должны рассчитываться автоматически, без задания диапазонов расчета вручную: наличие.

1.10. Модуль для проведения высокоточных измерений теплофизических характеристик (теплопроводности, температуропроводности и теплоемкости) исследуемых материалов

Назначение: проведение измерений температуропроводности, теплопроводности и теплоемкости методом вспышки для твердых образцов в температурном диапазоне от -100°С до 500°С.

Требования:

1) Предоставление копии сертификата о внесении в реестр средств измерений РФ.

2) Гарантийный срок: не менее 24 месяцев.

3) Наличие сервисного центра на территории Российской федерации на право запуска, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания данного типа оборудования:

— проведение пусконаладочных работ и обучения специалистом, сертифицированным на заводе-изготовителе с предъявлением сертификата о прохождении обучения на поставляемом типе и модели оборудования.

4) Установка должна позволять работать в соответствии с международными стандартами.

5) Метод измерений: метод вспышки.

6) Конструкция вакуум-плотная с возможностью откачки и создания чистой атмосферы в камере образца.

7) Температурный диапазон прибора в поставляемой комплектации: от не выше, чем минус 100°C до не ниже, чем 500°C.

8) Возможность дополнительного оснащения внешним модулем для работы в диапазоне температур не ниже, чем 1250°С.

9) Максимальная скорость нагревания: не менее, чем 50°C/мин.

10) Точность поддержания температуры образца во всем температурном диапазоне: не более, чем ± 0,1°C.

11) Стабильность в изотермическом режиме: не более 0,02°C /мин.

12) Диапазон температуропроводности: от не выше, чем 0,01 мм2/с до не ниже, чем 2000 мм2/с.

13) Диапазон теплопроводности: от не выше, чем 0,1 Вт/(м·К) до не ниже, чем 4000 Вт/(м·К).

14) Точность измерения температуропроводности во всем температурном диапазоне для стандартных образцов: не более +/- 3%.

15) Точность измерения теплоемкости для стандартных образцов: не более +/- 5%.

16) Воспроизводимость при определении температуропроводности: не более +/- 2%.

17) Воспроизводимость при определении теплоемкости: не более +/- 3%.

18) Устройство раздельного картирования импульса для измерения реальной формы импульса лазера для каждого индивидуального измерения.

— тип: встроенное;

— измерение реальной формы импульса лазера для каждого индивидуального измерения: наличие;

— математическая обработка реальной формы импульса лазера и подбор индивидуальной модели для каждого измерения.

— возможность выбора модели в ручном режиме.

19) Атмосфера: статическая, динамическая, инертная, окислительная, восстановительная, вакуум.

20) Использование системы охлаждения термомеханического модуля для работы в диапазоне отрицательных значений температур: наличие.

21) Встроенные электронные расходомеры для не менее, чем трех потоков газов (не менее, чем 2 продувочных газа и не менее, чем 1 защитный газ) с автоматическим переключением для работы в различных атмосферах.

22) Прибор должен обеспечивать возможность проведения измерений образцов минимальным диаметром не более 6 мм и максимальным диаметром не менее 25,4 мм.

23) Прибор должен обеспечивать возможность проведения измерений квадратных образцов минимальным размером не более 6 х 6 мм и максимальным размером не менее 25,4 х 25,4 мм.

24) Прибор должен обеспечивать возможность проведения измерений образцов толщиной от не более, чем 0,01 мм до не менее, чем 6,0 мм.

25) Минимальная толщина образца для держателя проведения измерений в параллельной плоскости и для тонких пленок: не ограничено.

26) Возможность проведения измерений жидких металлов, порошков, паст, расплавов в специальных держателях. Наличие соответствующего модуля в программном обеспечении.

27) Возможность проведения измерений жидкостей с низким значением вязкости (вода, растворители, масло, углеводороды, жидкие резины). Наличие соответствующего модуля в программном обеспечении.

28) Возможность проведения измерений материалов с высокой проводимостью с держателем образца для измерений в параллельной плоскости. Наличие соответствующего модуля в программном обеспечении.

29) Возможность проведения измерений волокнистых материалов в специальных держателях. Наличие соответствующего модуля в программном обеспечении.

30) Возможность проведения измерений жидкостей в специальном держателе. Наличие соответствующего модуля в программном обеспечении.

31) Возможность проведения измерений многослойных образцов в специальном держателе. Наличие соответствующего модуля в программном обеспечении.

32) Система сбора данных:

— не менее 40 000 точек измерений для сигнала детектора и для регистрации формы импульса;

— частота не менее 2МГц;

— система сбора данных должна обеспечивать минимальное время измерения: не более 0.001 секунд для высокопроводящих материалов и тонких образцов;

— система сбора данных должна обеспечивать максимальное время измерения: не менее 120 секунд для низкопроводящих образцов и материалов с большой толщиной.

33) Программное обеспечение на русском языке для управления, сбора и обработки данных:

— графический, операционный интерфейс, система помощи в режиме реального времени;

— многозадачные измерения и анализ;

— интерактивный, полностью автоматический контроль запуска измерений с предварительный выбором параметров и оптимизацией сигнала, включая оптимизацию сигнала (усилитель, аналоговый фильтр);

— цифровой фильтр;

— не менее 21 различных моделей для обработки измеренных сигналов; не менее 85 комбинаций различных моделей с коррекцией и без коррекции;

— расчет температуропроводности с различными граничными условиями и режимами, с коррекцией ширины импульса: адиабатически, по Ковану (Cowan), коррекцией излучения, по Кейп-Леману (Cape-Lehman), двух- и трехслойным моделям, в параллельной плоскости;

— представление кривой в зависимости от температуры;

— представление теоретически рассчитанной кривой (адиабатический случай, кривая коррекции потери тепла, двух- и трехслойная модель, модель контактного сопротивления);

— представление кривых температуроводности и теплопроводности, теплоемкости, и плотности;

— определение теплоемкости стандартным методом отношений.

— одновременная корректировка экспериментальных данных от начальной ширины импульса лазера и частичной потери тепла на основании метода нелинейной регрессии и улучшенной модели Кейп-Лемана (Cape-Lehman);

— коррекция начального импульса должна проводиться с использованием измеренной формы импульса для каждой индивидуальной вспышки;

— встроенная модель для одновременной коррекции радиального переноса тепла, начального импульса и потери тепла;

— наличие системы защиты от ввода недостоверных параметров;

— наличие интеллектуальной системы помощи;

— должно позволять автоматически учитывать данные об изменении плотности и теплоемкости, полученные на приборах TMA и приборе DSC 204 F1 Phoenix, имеющимся в лаборатории.

34) Полная совместимость программного обеспечения с пакетом Proteus приборов, имеющихся в лабораториях Заказчика, для сопоставления результатов и автоматического учета данных.

35) Наличие для любой модели модуля, позволяющего комбинировать и учитывать потери тепла, конечную коррекцию, различные типы базовых линий:

— коррекция импульса: экспоненциальная, численная, с учетом центровки;

— коррекция базовой линии: линейная; горизонтальная; с вертикальным сдвигом.

— область обнаружения: от не более, чем 0% до не менее, чем 100%;

— область освещения вспышки: от не более, чем 0% до не менее, чем 100%.

Комплектация:

1.       Система определения температуропроводности методом вспышки – не менее 1 шт.

— настольная конструкция с вертикальной установкой системы «источник вспышки – детектор»: наличие;

— расположение источника вспышки: снизу;

— расположение детектора: сверху;

— расположение образца: посередине (между источником вспышки и детектором);

— детектор и образец должны располагаться на одной оси: наличие.

— расстояние «источник вспышки-образец-детектор»: не более 15 см.

— зеркала со стороны детектора должны полностью отсутствовать.

— зеркала со источника вспышки должны полностью отсутствовать.

— источник вспышки должен быть встроен в основной блок.

2.       Печь – 1 шт.

— тип: встроенная в основной измерительный блок;

— позиция: фиксированная;

— температурный диапазон: от не выше, чем минус 100°C до не ниже, чем 500°C.

3.       Крышка печи с окнами из ZnS – 1 шт.

4.       Автосамплер – 1 шт.

— возможность измерения максимального числа образов: не менее чем 16 образцов одновременно в зависимости от выбранных типов держателей;

— наличие одновременного нагрева и термостатирования всех образцов.

— перемещение детектора и источника вспышки по каждой из позиций автосамплера: синхронное, автоматическое, управляемое через программное обеспечение;

— перемещение основы с держателями образца: не допускается.

5.       Детектор – 1 шт.

— тип: инфракрасный детектор, для работы в низкотемпературной области, охлаждаемый жидким азотом;

— встроенный сосуд Дьюара объемом не менее 0,5 литров для работы в течение не менее 24 часов для регистрации данных: наличие;

— наличие системы защиты детектора от излучения вспышки;

— возможность подключения системы автоматического заполнения Дьюара детектора жидким азотом для многодневных экспериментов;

— диапазон волновых чисел: от не более, чем 2 мкм до не менее, чем 13.5 мкм.

— один детектор и одна печь для всего рабочего температурного диапазона.

— дополнительная система фильтров, управляемая программно, для проведения измерений тонких пленок: наличие.

— система защиты детектора от излучения вспышки: наличие.

6.       Источник излучения – 1 шт.

— тип: ксеноновая лампа-вспышка;

— длина волны: от не более, чем 150 нм до не менее, чем 2000 нм.

— энергия импульса: не менее, чем 10 Дж (настраиваемая).

— энергия импульса: контролируемая через программное обеспечение;

— настраиваемое время импульса: от не выше, чем 20 микросекунд до не ниже, чем 1200 микросекунд.

7.       Система фильтров – 1 шт.

— должна позволять уменьшить энергии импульса ксеноновой лампы;

— управление через программное обеспечение прибора.

— тип: встроенные.

— коэффициентом пропускания: не менее чем в 25%, не менее чем в 50% и не менее чем в 75% соответственно.

8.       Программно-управляемая система в комплекте с вертикальными ИК-линзами – 1 шт.

— назначение: для оптимального выбора области сканирования образца в автоматическом режиме (без участия оператора), для оптимизации ширины оптического диапазона источника вспышки;

— возможность ручного управления: наличие;

— фокусировка на образце автоматическая, управляемая через программное обеспечение: наличие;

— наличие закрытых непроницаемых шторок в позициях держателя без образцов: не требуется;

—  ИК сигнал должен идти непосредственно от образца;

— отсутствие влияния на сигнал отраженного света от поверхностей вокруг образца (например, от держателя).

9.       Система окончательной коррекции и учета влияния начальной формы импульса лазера на результирующий импульс – 1 шт.

— тип: встроенная;

— высокоточное определение температуропроводности и теплоемкости: наличие.

10.     Термостат – 1 шт.

— термостатирование измерительной части: наличие;

— охлаждение печи: наличие;

— мощность охлаждения: не менее 450Вт;

— поддержания температуры: не более ±0,1ºС;

— мощность нагревания: не менее 2000 Вт.

11.     Вакуумная система откачки для автоматического вакуумирования системы – 1 шт.

12.     Держатель для не менее, чем четырех квадратных образцов размером не менее 12,7 х 12,7 мм. – 3 шт.

13.     Комплект держатель образца для измерений многослойных образцов (композитов) «по волокну» и в перпендикулярном направлении к наполнителю: Размер образцов до не менее 12.7 x 12.7 мм – 1 комплект.

14.     Набор стандартов из различных материалов под для образцов размерами не менее 12.7 x 12.7 мм – 1 набор.

— количество образцов: не менее 5 шт.

15.     Наличие специальной модели в программном обеспечении для каждого типа держателя.

16.     Термосенсор ТГ держателя образца – 1 шт.

— тип P (или аналог).

17.     Держатель образца – 1 шт.

— тип: с защитой термопар;

— термосенсор: тип Р (или аналог).

18.     Сервисный набор – 1 набор

— окна газовой кюветы, ZnSe – 2 шт.

— набор уплотнительных колец – 1 набор.

19.     Система компрессорного охлаждения – 1 шт.

— тип: автономная;

— рабочий диапазон температур: от не выше, чем минус 85°С;

— работа без использования внешнего хладагента;

— автоматический контроль и управление мощностью охлаждения: наличие;

— работа в автоматическом режиме (линейный нагрев и линейное охлаждение): наличие;

— возможность работы совместно с системой криогенного охлаждения при одновременном подключении обеих систем: наличие;

— полная совместимость и возможность управление при помощи программного обеспечения NETZSCH Proteus прибора DSC 204 F1 Phoenix, имеющегося в лаборатории: наличие;

— синхронизация работы нагревателя калориметрической ячейки прибора DSC 204 F1 Phoenix, имеющегося в лаборатории, и мощности охлаждения системы компрессорного охлаждения посредством электронной системы управления и через программное обеспечение NETZSCH Proteus: наличие;

— обновление ПО Proteus прибора DSC 204 F1 Phoenix до актуальной версии.

20.     Модуль для расчета теплоемкости – 1 шт.

21.     Модуль в программном обеспечении для высокоточного определения температуропроводности пористых материалов, теплоизоляционных материалов, материалов с неоднородной поверхностью.

— точное описание распределения тепла в пористых материалах;

— учет размера луча и диаметра пятна;

22 Комплект для пробоподготовки и изготовления образцов, включающий:

а) Мешалка магнитная с нагревом, в количестве 3 шт, обладающая следующими характеристиками:

Места для перемешивания – 1

Объем (H2O) – не более 5 л

Производимая мощность привода – 1.5 Вт

Направление вращения – влево

Контроль диапазона скоростей – шкала от 0 до 6

Диапазон вращающего момента – от 100 до 1500 об/мин

Мощность нагрева – не более 250 Вт

Диапазон нагревания температур – от 50 до 500 °C

Контроль нагрева – диодная линия

Скорость нагрева – не менее 2.5 К/мин

Безопасный нагрев – не более 550 °C

Материал нагревательной пластины – керамика

Размер нагревательной пластины – не более 100 x 100 мм

Габариты – не более 150 x 105 x 260 мм

Вес – не более 3 кг

Допустимая температура окружающей среды – от 5 до 40 °C

Допустимая относительная влажность – не более 80%

Класс защиты согласно DIN EN 60529 – IP 21

Напряжение – 230 / 120 / 100 В

Частота – 50/60 Гц

Потребляемая мощность – 270 Вт

б) Мешалка магнитная с нагревом, в количестве 3 шт.

в) Ротационный испаритель с вертикальным комплектом стекла в количестве 1 шт, обладающий следующими характеристиками:

Тип конденсатора – вертикальный

Охлаждающая поверхность – 1500 см²

Тип привода – постоянный ток

Диапазон вращающего момента – 5-280 об/мин

Изменяемое направление (переключаемое) – да

Подъем – двигатель

Подъем – 140 мм

Диапазон нагревания температур – от температуры окр. среды до 180 °C

Мощность нагрева – не менее 1350 Вт

Колебание температур нагрева – 1 ±K

Полезный макс. объем бани – не менее 4 л

Таймер – да

Размеры – не менее 500 x 430 x 440 мм

Вес – не более 33 кг

Допустимая температура окружающей среды – 5 — 40 °C

Допустимая относительная влажность – не более 80 %

Класс защиты согласно DIN EN 60529 – IP 20

Разъем RS 232 – да

Напряжение – 220 — 240 / 115 / 100 — 240 / 100 — 120 / 100 — 115 В

Частота – 50/60 Гц

Потребляемая мощность — 1400 Вт

г) Гомогенизатор ультразвуковой в количестве 1 шт, обладающий следующими характеристиками:

Мощность – 500 Вт

Частота – 20 кГц

Применение – для работы со средними объемами

Требование – контроль температуры в пределах от 1 до 100°С с точностью до 0.1 °С.

Конвертер – CV334

В комплекте – зонд со сменным наконечником не более 13 мм.

д) Вакуумный мембранный насос в количестве 1 шт, обладающий следующими характеристиками:

Назначение – для нейтральных и слабоагрессивных газов и паров

Вакуум – безмасляный

Скорость откачки – не менее 16 л/мин

Вакуум – до 20 мбар

Штуцер для шлангов с внутренним диаметром не более 6 мм

Допустимая температура газа и окружающей среды – 5-40 °C

Электропитание – 230 В, 50 Гц

Класс защиты моторa – IP20

Потребляемая мощность – не более 100 Вт

Вес – не более 4 кг

Габариты ДхВхШ – не более 361*141*90 мм

Материал головки насоса — пластик РРS (полифенилсульфид)

Материал мембраны — с PTFE покрытием

Материал клапанов — резина FFPM (перфторированный каучук)

В комплекте необходимо поставить ремкомплект не менее 2 шт.

е) Дозатор в количестве 1 шт, обладающий следующими характеристиками:

Серия — поршневая пипетка с воздушной подушкой

Обслуживание — механически

Объём — переменный

Кол-во каналов — 1

Номинальный объем – не 1000 µl

Объем — не менее 100 µl и не более 1000 µl

увеличение (зависит от контекста) — 1 µl

Точность номинального объема — 0.2 ±%

Точность с 50% номинального объема — 0.2 ±%

Точность с 10% от номинального объема                   — 0.6 ±%

Декларация соответствия согласно ISO 8655 — да

Метод стерилизации в автоклаве — да

Размеры – не менее 30 x 247 x 63 mm

Вес – не более 0.088 kg

Допустимая температура окружающей среды — 5-40 °C

Допустимая относительная влажность – не более 90%

ж) Насос масляный в количестве 1 шт, обладающий следующими характеристиками:

Скорость откачки, м3/ч (л/с) — не менее 14.4 (4)

Вакуум, Па — парциальное давление (≤6×10-2), общее давление (≤1.33)

Скорость вращения, об/мин — не менее 1400 (50Гц), 1720 (60 Гц)

Мощность двигателя, кВт — 0.55

Напряжение, В — 220/380

Входной диаметр (od), мм — φ30

Уровень шума, дБА — не более 68

Объем масла, л — не менее 1.2

Габариты, мм — не более 565×168×282

Вес — не более 24 кг.

з) Комплект для определения плотности в количестве 1 шт., обладающий следующими характеристиками:

Высота подвеса, мм – не более 150

Ширина подвеса, мм – не более 120

Диаметр чашек, мм – не более 40

Материал – коррозионностойкая сталь.

1.11 Узел изготовления мастер-моделей изделий и оснасток для них из суперконструкционных термопластов

Головка экструдера должна иметь стойкие к абразивному воздействию элементы, что позволяет работать с любыми высокотемпературными (PEEK, PEKK, PEI) и наполненными материалами

Перерабатываемый материал: гранулы термопласта, в том числе наполненные

Максимальные габариты получаемого изделия, не менее: 1000*1000*700 мм

Температура печатающей головки: не менее 420 С

Температура стола — не менее 100 С

Максимальная скорость процесса экструдирования: не менее 190 мм/с

Максимальная скорость пластификации — не менее 1 кг\ч

Минимальная дискретность слоя — не более 0,1 мм

Интерфейс: Тачскрин дисплей, тонкий клиент в режиме веб-браузера.

Способ подключения: Wi-Fi, Ethernet

Комплект поставки:

-Все необходимое ПО с пожизненной лицензией.

— Не менее 10 кг расходного материала.

1.12 Реактор

Объем реактора – не менее 10л

Синтез суперконструкционных материалов типа полисульфон (ПСФ), полиэфирсульфон (ПЭС), полиэфиркетон (ПЭК), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), полиэфиримид (ПЭИ)

Материал – нержавеющая сталь AISI 316.

Тип нагрева — электрообогрев с блоком управления.

Температура – не более 400°С.

Мощность электрообогрева – 2кВт.

Скорость вращения привода – 60-300об/мин

Состав устройства:

— ёмкость DN 200 c полным полезным объемом не менее 12,5л, с 2-мя ребрами турбулентности;

— главный фланец с графитовым уплотнением для работы при температуре не более 350°С;

— крышка из AISI 304 плоская с 1х1/2» резьбовым штуцером, 1х1»штуцером с манометром и аварийным клапаном, 1х40 со смотровым окном и центральным горлом для мешалки;

— диаметр люка для загрузки – DN 30;

— ввод с шаровым краном 3/8 для ввода инертного газа со штуцером D16;

— порт для отгонки растворителей – DN 25-30;

— холодильник для отгонки растворителей с водяной рубашкой – DN 25-30;

— донный слив DN 25 с шаровым краном DN 25 со штуцером Д18;

— мешалка турбинная 6 лопастная из AISI 316,

— охлаждающая система уплотнения;

— привод мощностью – не менее 0,25кВт;

— опорная рама AISI 304 с пневматической системой поднятия крышки.

1 комплект