работы, услуги)

Функциональные, технические и качественные характеристики, эксплуатационные характеристики объекта закупки

(при необходимости)

1.

1.1. Получать композиции с гомогенно смешанными компонентами, такими как теплостойкие диэлектрические суперконструкционные полимеры и наноматериалы (графен, наноглина и т.п.).

1.2. Изготавливать детали из термопластов методом литья под давлением, в том числе стандартные образцы различной формы (лопатка, брусок, цилиндр и т.п.) предназначенных для установления физико-механических характеристик базовых полимеров и наполненных дисперсными композитами.

1.3. Синтезировать суперконструкционные полимеры типа ПСФ, ПЭС, ПЭК, ПЭЭК, ПЭИ и т.п.

1.4. Изготавливать ленты полимерных композиционных материалов путем пропитки армирующего материала (углеродного наполнителя) суперконструкционными полимерами типа ПСФ, ПЭС, ПЭК, ПЭЭК, ПЭИ и т.п.

1.5. Исследовать градиент температур обрабатываемого полуфабриката или изделия.

2. В состав научно-лабораторного комплекса должны входить следующие узлы:

Характеристики узлов комплекса:

2.1. Узел (Устройство) подготовки композиции с гомогенно смешанными компонентами:

Привод:

Мощность мотора – 2.2кВт

Тип управления – компьютерное с цифровыми индикаторами или ЖК сенсорной панелью

Скорость вращения шнеков – от 1 до 800 об/мин

Максимальный крутящий момент (при 600об/мин) — 2×18 Нм

Экструдер:

Конструкция — двухшнековый сонаправленного вращения

Диаметр шнеков – 16мм

Длина цилиндров – от 32 до 52 L/D

Макс. температура нагрева цилиндров — 400°C

Цилиндр и шнеки — высококачественная сталь (M390)

Твердость поверхности вкладок цилиндров – не менее 70 HRC

Давление экструзии — до 200 бар

Динамическая нагрузка на подшипник – до 3.2 кН

Диаметр отверстия фильеры – не более 3 мм

Подача материала – волюметрический бункер

Дополнительное оборудование:

1) Система вакуумной дегазации с лопастным насосом с защитным фильтром:

Материал: нерж. сталь

Должна содержать смотровое стекло, кран для регулировки вакуума и вакуумметр.

Лопасти вакуумного насоса должны быть выполнены из самосмазывающегося материала.

2) Дополнительный бункерный питатель, располагаемый под углом 90° к основному бункерному питателю для подачи материала в секции цилиндра (с двумя шнеками для порошков).

3) Кронштейн для питателя, устанавливаемого для подачи в основное горло экструдера и дозирования в боковой питатель.

4) Стренговое оборудование:

— Корпус для установки оборудования обработки стренги (ванны и гранулятора):

Должен иметь такую же высоту, как и нижний корпус двухшнекового экструдера, для удобства формирования удобной основы для целой линии.

Должен иметь колесики с фиксаторами для удобства перемещения.

— Охлаждающая ванна:

Материал: нерж. сталь

Должна быть оборудована двумя погружными роликами

Погружные ролики должны иметь регулировку по высоте

Должна быть оборудована осушающим стренгу вакуумным устройством для удаления влаги.

— Компактный гранулятор:

Количество кромок режущей фрезы – 6 шт,

Материал кромок — высококачественная углеродная сталь

Скорость вращения — от 50 до 1400 об/мин.

— Устройство подачи стренги на гранулятор, с регулируемой скоростью

2.2. Узел (Устройство) для изготовления деталей и образцов из термопластов методом литья под давлением со сменными формами (лопаточка, брусок, цилиндр и т.п.), предназначенных для установления физико-механических характеристик базовых полимеров, в том числе наполненных.

Блок инжекции:

Объем впрыска –               не менее 58 см³

Ход впрыска – 95 мм

Диаметр шнека – 28 мм

Усилие прижима сопла – не менее 1.5 кН

Скорость впрыска – не менее 330 мм/с

Давление впрыска              — 250/190 МПа

Скорость вращения шнека – 0-450 об/мин

Блок смыкания:

Система запирания – двойная коленнорычажная

Диаметр шнека – 28 мм

Усилие смыкания – 500 кН

Ход открывателя – 250 мм

Расстояние м\у колоннами – 360×320 ммxмм

Размер плит – 500×470 ммxмм

Высота формы с двойной плитой (мин-макс) – 350-150 мм

Ход толкателя – 70 мм

Макс. усилие толкателя – не менее 20 кН

Общие показатели:

Мощность нагревателей – не менее 7.2 кВ

Входной источник питания – AC200В±10% 50/60Гц±1Гц

Масса – не более 3000 кг

Должны быть предусмотрены следующие функции:

— автоматическая оптимизация усилия смыкания;

— автоматическая регулировка высоты пресс-формы;

— интеллектуальный контроль давления, дозирования и параметров впрыска;

— контроль параметров качества процесса литья.

— расширенное управление декомпрессией с обратным вращением шнека после пластикации

— проверка объема после пластикации, а также корректировка параметров скорости, давления и декомпрессии в автоматическом режиме

— Контроль обратного потока материала

— Закрытие обратного клапана перед началом впрыска

— 100% контроль точности дозы впрыска

— Гарантированно одинаковая, независящая от кондиции гранулята доза пластика от впрыска к впрыску

— Контроль износа обратного клапана без разборки шнековой пары

— Возможность плановой замены клапана

— Функция предварительного впрыска

-Система защиты пресс-формы и выталкивателя

-Автоматическая настройка усилий смыкания

-Система рекуперации электроэнергии

— Автоматическая очистка материального цилиндра по окончанию работы и/или при аварийной остановке

— Контроль декомпрессии с автоматическим обратным вращением шнека после набора дозы

— Контроль износа запорного кольца на мониторе контроллера

— Автоматический контроль температуры материального цилиндра и горячих каналов при завершении работы и/или при аварийной остановке

Комплектация поставки узла:

-Пневматические клапаны, 2 канала, 800L/min

-Разводка системы охлаждения для пресс-формы гибкими рукавами

-Коллекторы для подключения охлаждения пресс-формы на неподвижной плите

-Электрический щит с розетками для подключения внешних устройств

-Бункер для гранулированного материала

-Набор инструментов и запасной картридж системы смазки

-Пуско-наладочные работы

-Обучение

2.3. Узел (набор оборудования) для синтеза суперконструкционных полимеров типа ПСФ, ПЭС, ПЭК, ПЭЭК, ПЭИ и т.п.

2.3.1. Емкость для разбавления реакционного раствора

Объем – 50л

Материал – нержавеющая сталь

Скорость перемешивания – 300-400 об/мин

Тип мешалки – тихоходная

Тип крышки – откидная

Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30

2.3.2. Друк-фильтр 1/50

Назначение — для фильтрации разбавленного реакционного раствора от солей

Объем – 50л

Материал — нержавеющая сталь

Наличие мешалки – рамная мешалка, прилегающая к сетке (зазор 0,5-0,7мм).

Давление – 5атм

Тип крышки – съемная

Размер ячейки сменной стальной сетки – 5мкм

Запасные сетки — 2 шт.

Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30

2.3.3. Емкость для высаждения полимера из раствора в воду

Объем – 100л

Материал – нержавеющая сталь

Скорость перемешивания – 500-700 об/мин

Тип мешалки – скоростная

Тип крышки – откидная

Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30.

2.3.4. Емкость для отмывки порошка полимера от растворителя и солей

Объем – 100л

Материал – нержавеющая сталь

Тип мешалки – тихоходная

Тип крышки – откидная

Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30.

2.3.5. Друк-фильтр 2/50

Назначение — для фильтрации и промывки водной суспензии полимера

Объем – 50л

Материал — нержавеющая сталь

Наличие мешалки – рамная мешалка, прилегающая к сетке (зазор 0,5-0,7мм).

Давление – 5атм

Тип крышки – съемная

Размер ячейки сменной стальной сетки – 30-50мкм

Запасные сетки — 2 шт.

Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30.

2.3.6. Сушилка-шкаф

Назначение – для сушки гранул порошков полимеров

Материал – нержавеющая сталь

Тип вентиляции – принудительный

Температура – до 200 0С

Мощность – 4кВт

Количество лотков — 9-10 шт.

2.3.7. Насос для суспензий

Назначение – для перекачивания суспензий полимеров

Количество – 4шт

Производительность – 1м3/час

2.3.8. Насос бочковой

Назначение – для перекачивания вязких органических растворителей из бочек.

Тип насоса – электрический.

Напряжение сети – 220 вольт.

Количество – 2 шт.

2.3.9. Компрессор для друк-фильтра

Вид компрессора — поршневой

Производительность, л/мин —  420

Давление, бар — 10

Мощность, кВт —  2.2

Рабочее напряжение   —  220 В

Количество – 2 шт.

2.3.10. Установка обратноосмотическая для обессоливания воды

Назначение – получения обессоленной воды, предназначенной для промывки полимера

Производительность – 0,6м3/сутки, или 25л/час.

Электропроводность воды  – не более 5 мкСм/см.

2.3.11. Весы

Тип – платформенные

Предел взвешивания – 60кг

Дискретность – 10/20г

Количество – 1шт

2.3.12. Весы

Тип – фасовочные настольные

Предел взвешивания – 3кг

Точность – до 0,05кг

Количество — 1шт

2.3.13.  Весы

Тип – электронные настольные

Предел взвешивания – 600г

Точность – до 0,01г

Количество — 2шт

2.3.14. Весы

Тип —  лабораторные

Предел взвешивания — 300г

Точность – до 0,0001г

Количество — 1шт

2.3.15. Лабораторный сушильный шкаф

Объем – 50-60л

Температура – до 3000 С

2.3.16. Вакуумный сушильный шкаф

Объем — 25-40л

Температура — до 2000 С

2.3.17. Вакуумный мембранный насос к сушильному шкафу

Производительность – 10л/мин

Вакуум —  до 8 МБар

2.3.18. Установка для определения индекса расплава термопластов

Показатель текучести расплава за 10 мин — 0,1 — 99,9г

Диапазон температур в рабочей камере – от +50 до +450 °С

Дискретность задания температуры камеры — 1°С

Время выхода на рабочий режим – не более 40 мин

2.3.19. Вытяжной шкаф лабораторный

Габариты –1840х690х2000 мм

Материал столешницы – керамика

Диаметр стального фланца для подключения вентиляции – D=200 мм

Количество – 1шт

2.3.20. Вентилятор для вытяжного шкафа

Совместимость с вытяжным шкафом размерами 1840х690х2000мм

Производительность – 1700 кубометров в час

Количество — 1шт

2.3.21. Запайщик пакетов

Тип – ручной импульсный

Назначение — для упаковки гранул и порошков полимеров в полиэтиленовые пакеты

Длина запайки – 500мм

Ширина запайки — 3 мм

Наличие лезвия – да

2.3.22. Магнитная мешалка с обогревом

Перемешиваемый объем – до 20-25л

Мощность нагревателя – 600 Вт

Диаметр нагревательной пластины — не менее135 мм

Скорость вращения — от 0/50 до 1700 об/мин.

Макс. длина магнитного мешальника — 80 мм

Разъем для подключения контактного термометра — РТ1000

Колебание температур нагрева — 1±К

Скорость нагрева – 7K/min

Количество — 3шт.

2.3.23. Лабораторная верхнеприводная мешалка

Тип – верхнеприводная со штативом

Объем образца (H₂O) – до 25 л

Скорость вращения – от 50 до 2000 об/мин

Мощность номинальная — 120 Вт

Установка скорости – ручная-плавная

Динамическая вязкость — до 25000 мПа*с

Патрон диаметр зажима – от 1 до 10 мм

Количество – 4шт.

2.3.24.  Диссольвер

Частота вращения — 500 – 12000 об/мин

Макс. объём используемых ёмкостей — 5л

Мощность – 220 Вт

Предохранительное устройство — термовыключатель, предохранитель

Максимальный крутящий момент – 1,75 (0,17 Н•м) кгс • см

Габаритные размеры привода – 146х283х423 мм

Количество – 1шт

2.3.25.  Колбонагреватель

Тип – цифровой

Корпус – стальной, покрытый особо стойкой к химическому воздейст-вию порошковой краской

Нагревательный элемент – тканое стекловолокно с нихромовой про-волокой

Максимальная температура нагревателя – 450°С

Объем колбы – 2л

Габаритные размеры — 220х330х130 мм

Напряжение — 220-230В, 50/60 Гц

Мощность – 470 Вт

Количество – 3шт

2.3.26. Колбонагреватель

Тип – цифровой

Корпус – стальной, покрытый особо стойкой к химическому воздейст-вию порошковой краской

Нагревательный элемент – тканое стекловолокно с нихромовой про-волокой

Максимальная температура нагревателя – 450°С

Объем колбы – 0,5 л

Габаритные размеры — 220х310х120 мм

Напряжение – 220-230В, 50/60 Гц

Мощность — 230 Вт

Количество – 2шт

2.4. Узел (Устройство) получения лент полимерных композиционных материалов путем пропитки армирующего материала (углеродного наполнителя) термопластичным связующим.

Характеристики:

Узел должен обеспечивать следующие свойства конечного продукта:

-Энергия при раздире: 0,5 кДж/м^2

-Водопоглощение, не более: 0,5 %

-Прочность при сдвиге: 70 МПа

-Прочность при растяжении, не менее, 4000 МПа. При укладке 0/90: 2500 МПа

-Температура стеклования: 170-215С^о

Состав установки:

­– Узел размотки

– Дозатор

– Блок нагрева

– Пропиточный узел

– Каландр

– Узел намотки

– Шкаф управления

Основные характеристики перерабатываемых материалов:

Исходное состояние полимера: порошок 20-50 мкм

Перерабатываемые типы полимеров: PEI, PEEK, PPS, PSU, PA6. Должна быть обеспечена возможность работы с любым видом, формой и фракцией полимера, без ограничений.

Привод сжатия валов – пневматический

Размотка с регулировкой натяжения материала с помощью пневматического тормоза

Поверхностная плотность получаемой ленты ПКМ: до 330 г/м2

Предельное массовое содержание углеродного наполнителя: 70± 5 %

Основные характеристики оборудования:

Ширина получаемой ленты до обрезки: 300 мм

Масса рулона готовой продукции с гильзой: не менее 70 кг.

Максимальный диаметр шпули с материалом, не менее: 500 мм

Пневматический разжимной вал диаметром 76 мм под бобины гильзы 3 дюйма

Тянущее устройство с обрезиненными валами. Кол-во пар валов – 2 шт. Пневматический прижим верхних валов.

Тип дозатора: насыпной

Тип нагрева узла пропитки: электрический

Рабочая скорость: 0-2 м/мин

Обрезчик кромки: с двух сторон.

Возможность регулировки силы натяжения в автоматическом режиме с регулировкой по тормозу до 300 Н

Должна быть возможность использования разделяющей пленки между намотанными слоями готового продукта

Должна быть возможность использования устройства в туннельной печи длиной не менее, 700 мм. Суммарная мощность нагрева не менее, 6 кВт.

Гильзы валов каландра из стали 40Х13/40Х с поверхностной закалкой и шлифовкой, с шероховатостью, не хуже Ra 0,012

Обогрев валов каландра масляным термостатом. Температура масла до 300 град.

Узел намотки с системой равнения края полотна для обеспечения ровной намотки: датчик кромки и линейный сервопривод в качестве актуатора.

Тянущее устройство с обрезиненными валами. Кол-во пар валов – 2 шт. Пневматический прижим верхних валов

2.5 Узел (Устройство) исследования градиента температур

Основные параметры:

Тип детектора: неохлаждаемый, матрица в фокальной плоскости (FPA)

Размер матрицы: не менее 320×240 элементов

Размер элемента: не более 25 мкм

Спектральный диапазон: не уже 8~14 мкм

Угол обзора / минимальное фокусное расстояние: от 20°x15° до 29°х22° / от 0,3 м до 1,2 м

Пространственное разрешение: не более 0,99 мрад

Частота кадров: от 30 до 50 Гц

Термочувствительность: не более 45 мК при 30°C

Фокусное расстояние: 25 мм

Установка объективов: пристяжного типа

Фокусировка: Ручная / Автоматическая / фиксированная

Диапазон измерения: –20~+800°C

Точность измерений: не более ±2°С или ±2%

— Предустановки: коэффициент излучения, температура окружающей среды, расстояние, относительная влажность

Сигнализация: 5 точек, 5 линии, 5 зон (макс темп., мин темп., средняя темп.), ΔТ, изотерма

Дисплей: от 4 до 5 дюймов

Видоискатель: есть

Тип изображения: ИК, видеоизображение, MIF, «картинка в картинке» PIP

Аппаратные средства: 5-мегапиксельная видеокамера; лазер; лампа подсветки; Wi-Fi; микрофон

Функции: изотерма; отслеживание высокой/низкой температуры;

сигнализация: по температуре, точке росы, низкому напряжению батареи; генерация текущего отчета непосредственно в тепловизоре

Степень защиты корпуса: IP54

Ударостойкость: 25G, IEC 60068-2-29

Вибростойкость: 2G, IEC 60068-2-6

Рабочая температура: –5°С~50°С

Температура хранения: –10°С~70°С

Размеры: не более 200×250×150 мм

Вес (без батареи): не более 2 кг

Комплект поставки:

Узел исследования: 1 шт.

Батарея Li-ion: 2 шт.

Блок питания 220 В: 1 шт.

Транспортировочный кейс: 1 шт.

1 комплект