1. Экструзионный комплекс должен позволять реализовывать следующие операции:

1.1 Перерабатывать высоконаполненные композиции из широкого спектра термопластичных материалов — ПЭТ, ПК, ПА, ПС, ПП, ПЭ и др. при температуре переработки не ниже 400С⁰

1.2 Обладать высокой степенью износостойкости при работе с наполненными композициями с высоким содержанием волокон, талька, пигментов и др.

1.3 Осуществлять компаундирование, дегазацию, экструзию, грануляцию используемых материалов.

1.4 Обладать возможностью изменения настроек в соответствии с различными свойствами материалов и требованиями к условиям их переработки, учитывая универсальность в каждом общем случае.

1.5 Полученный компаунд должен обеспечивать максимальное качество смешивания компонентов. Не допускается образование агломераций дискретных примесей.

2. В состав экструзионного комплекса должны входить следующие узлы:

2.1 Двухвинтовой бункерный питатель, позволяющий подавать материал в экструзионный узел в виде порошка или гранул.

— Питатель должен представлять собой бункер с перемешивающим устройством с регулировкой скорости вращения,

— Материал бункера: нержавеющая сталь,

— Питатель должен быть оснащен двигателем,

— Мощность двигателя питателя: не менее 0,2 кВт,

— Тип перемешивающего устройства: горизонтальная мешалка,

— Мощность двигателя мешалки: не менее 0,25 кВт,

— Скорость подачи материала должна регулироваться путем изменения скорости вращения винтов питателя,

— Материал винтов: углеродистая сталь с хромированием,

— Винты питателя должны самоочищаться,

2.2 Экструзионный узел.

2.2.1. В состав экструзионного узла должны входить:

1) Экструдер:

— Тип конструкции: двухшнековый сонаправленного вращения,

— Диаметр шнеков: не менее 20 мм,

— Максимальная скорость вращения шнеков: не менее 500 об/мин,

— Материал шнеков: инструментальная сталь 38CrMoAlA, подверженная термообработке,

— Шнеки должны быть изготовлены по модульному принципу, при котором конструкции секций имеют разную конфигурацию,

— Винтовые элементы должны быть выполнены с различным шагом и длиной,

— Наконечники шнеков должны надежно фиксировать их в осевом направлении,

— Цилиндр экструдера должен быть выполнен из сборных блок-форм,

— Материал блок-форм: биметаллические с вкладышами из стали а101,

— Общее количество блок-форм: не менее 7шт.,

— Количество открытых блок-форм для дозирования и загрузки материала: не менее 1 шт,

— Количество закрытых блок-форм для пластификации, диспергирования и расплава: не менее 4 шт,

— Количество закрытых блок-форм для создания вакуума: не менее 1 шт,

— Количество блок-форм для разгрузки материала: не более 1 шт,

— Все блок-формы цилиндра должны нагреваться электрическим током и охлаждаться водой.

2) Привод:

— Тип: трехфазный двигатель переменного тока,

— Мощность: от 5 до 7 кВт,

— Частота вращения двигателя: от 1500 до 3000 об/мин,

— Температура окружающей среды при эксплуатации двигателя: не более 40℃,

— Высота монтажа: не более 1,2 метров,

— Должно быть предусмотрено воздушное охлаждение двигателя, осуществляемое вентилятором, установленным на валу двигателя,

-Шкаф для привода должен включать: преобразователь частоты, главный выключатель, сетевой контактор, управляющий силовой трансформатор, кнопки оператора, встроенные в дверь шкафа,

— Преобразователь частоты должен подходить для установки в сухом помещении, где воздух не загрязнен мелкой пылью.

3) Редукторная и раздаточная коробка передач.

— Назначение редуктора: для снижения скорости двигателя до скорости винтовых валов и распределения ее на два выходных вала,

— Крутящий момент: не менее 30 Нм на вал,

— Нижняя часть корпуса должна выполняться в виде маслосборника.

4) Система водяного охлаждения.

— Система водяного охлаждения должна представлять собой трубопровод с электромагнитным и ручным клапанами,

— Материал: нержавеющая сталь,

— Система должна быть оснащена насосом,

— Мощность двигателя насоса: не менее 0,25кВт.

5) Вакуумная система.

— Назначение: для удаления летучих веществ из продукта и уменьшения пористости экструзионного материала,

— Мощность двигателя вакуумного насоса: не менее 0,25 кВт.

2.2.2. В конструкции экструзионного узла должно быть предусмотрено не менее одного датчика измерения температуры корпуса и не менее одного датчика измерения температуры расплава.

2.3. Система грануляции с водяным охлаждением.

— Система грануляции должна включать в себя гранулятор и ванну охлаждения с устройством воздушного обдува охлажденного материала,

— Тип гранулятора: консольный,

— Мощность двигателя консольного гранулятора: не менее 1,1 кВт.

— Длина ванны охлаждения: не менее 1,9 м,

— Ванна охлаждения должна быть оснащена комплектами вспомогательных желобов в количестве: не менее 2 шт,

2.4 Шкаф управления с системой управления

— Система управления должна быть построена на базе программируемого логического контроллера, встроенного в электрический шкаф управления,

— На экране системы управления должны отображаться давление и температура расплава в головной части экструдера,

— Должны быть предусмотрены элементы защиты от перегрева двигателя.

3. В комплект оборудования должны входить запасные части для замены элементов комплекса, подверженных быстрому износу и требующие периодической замены:

— Сальник входного и выходного вала: не менее 6шт,

— Литой алюминиевый нагреватель: не менее 1шт,

— Лезвия для горячей резки: не менее 2х пар,

— твердотельное реле: не менее 2 шт.

4. К комплекту оборудования должны быть приложены инструкции по сборке и эксплуатации комплекса и шкафа управления.