ОКПД-2

(в том числе, используемого для выполнения работы или оказания услуги),

работы, услуги)

Функциональные, технические и качественные характеристики, эксплуатационные характеристики объекта закупки

(при необходимости)

Изготовление образцов и их испытаний методом pull-out а также испытание углеродных (стеклянных и базальтовых) волокон на растяжение. Должна позволять за одно испытание получать: величину разрушающего напряжения при растяжении, модуль упругости, относительное удлинение, работу разрушения, линейную плотность, диаметр волокон. При испытании методом pull-out, наряду с адгезионной прочностью, должна оцениваться величина вязкости разрушения. Оборудование должно обладать прецизионной точностью, которая должна позволять в автоматическом режиме фиксировать в специальных прецизионных приспособлениях филамент, диаметром от 1 до 10 мкм.

Состав и характеристики оборудования:

1. Испытательный прибор (1шт.):

C тензодатчиком высокой разрешающей способности, не менее 200сН и встроенной измерительной головкой для определения линейной плотности в соответствии с виброскопическим принципом, для определения характеристик силы / удлинения, линейной плотности (тонкости волокна) и механических свойств обжатия (удлинение обжима, сила удаления обжима, устойчивость обжима) отдельных волокон.

Прибор должен обладать следующими характеристиками:

— Скорость оттягивающего зажима —  не менее0.01 — 100 мм/мин;

— Скорость обратного хода оттягивающего зажима – не менее 300 мм/мин;

— Зажимная длина — 10, 20, 30, 40 и 50 мм, должна регулироваться установкой зажима в разных позициях несущей плиты. Наладка промежуточных размеров от мин. 2мм и до макс. 100мм должна осуществляется с помощью компьютера, передвижением зажима.

Зажимы:

— Площадь зажимания — вертикально: 4 мм, горизонтально: 4 мм;

— Зажимные колодки — Твердая резина, вульколлан;

Силоизмерительная система:

— Диапазон измерения — 210 cН;

— Точность — 10-4 cН;

Система измерения удлинения:

— Макс. путь оттягивающего зажима — 100 мм;

— Диапазон измерения —  Напр.: 500% при 20 мм зажиной длине или 200 % при зажимной длине 50мм;

— Точность — 10-4 мм

Система измерения линейной плотности:

— Диапазон измерения — 0.5 до 200 дтекс;

Габариты:

— ширина – не более 600 мм;

— высота – не более 510 мм;

— глубина – не более 610 мм;

— Вес – не более 105 кг;

— Подключение к электросети — 230 В AC; 50 Гц или 60 Гц

— Потребляемый ток – не более 0.5 A

Стандартные опции, которые должны входить в испытательный прибор:

— Автоматические волоконные зажимы с пневматическим приводом;

— Датчик высокого разрешения, не менее 200 сН –  1шт.

— Переключатель – 1 шт

— Сетевой кабель – 1 шт

— Бархатная доска – 1 шт

— Эталоны нагрузки (50/200/1000 Мг) – 3 шт.

— Не менее 5 м воздушная трубка — наличие

— USB-кабель – 1 шт.

— Набор калибровочных весов – 1 шт.

— Подвес для калибровочных весов – 1 шт.

— Инструкция по эксплуатации – 1шт.

— Электрические схемы – 1 компл.

— Фильтр / водоотделитель для сжатого воздуха – 1 шт

— Набор расходных материалов для работы не менее чем на 2 года;

2. Модуль контроля и оценки данных (1шт.):

Для оценки, хранения и статистической оценки измеренных данных, численного и графического представления результатов испытаний, программируемого управления процессом тестирования, специальная версия для среды с проводящими волокнами. В состав системы контроля и оценки данных должны входить:

— Высокоскоростной, герметичный промышленный компьютер

— Объем памяти – не менее 4 ГБ

— Емкость жесткого диска – не менее 500 ГБ

— Микропроцессор не хуже Intel Core i5 с тактовой частотой не менее 2,4 ГГц

— USB-порты – не менее 3 шт.

— 19 «TFT-экран, разрешение не хуже 1440 x 900 точек

— Порты LAN – не менее 2шт.

— Специальное программное обеспечение;

3. Система вытягивания (1шт.):

Для определения связи между волокном и матрицей или пограничными свойствами между волокном и матрицей. Должна состоять из станции встраивания, системы зажима и выравнивания.

Описание работы:

— Нагреватель должен перемещается с помощью ручного позиционирования по трём осям координат для точной настройки положения вставки. Область, в которой волокно внедряется в матрицу, должна отображаться с помощью микроскопической камеры высокого разрешения через систему контроля и оценки данных.

— После размещения тигля в нагревателе, матрицу сначала перемещают вручную в фокус микроскопической камеры. Волокно помещается в приемник, а затем сдвигается вертикально под ручным управлением до достижения точки контакта с матрицей. Далее волокно автоматически должно внедряться в матрицу с помощью двигателя с приводом до заданной глубины, которая может быть установлена в системе контроля и оценки.

— Система контроля и оценки также должна позволять регулировать температурный профиль нагревателя с температурой до 300 °C. Система должна подходить для всех распространенных матричных материалов (термопластов с температурой плавления до 300 ° C, термореактивных материалов и минералов) и всех обычных армирующих волокон (углерод, стекло, базальт, арамид, PVA).

Прибор должен обладать следующими характеристиками:

Главный привод

Длина пути – не менее 20мм;

Разрешающая способность – не более 1 мкрн.

Скорость – не менее 0.875 мм/сек;

Нагреватель

Макс. Температура – не менее 400 С;

Соединение камеры к ПК – Ethernet;

Передача данных – USB;

Габариты

Ширина – не более 480мм;

Высота – не более 670 мм;

Глубина — не более 400мм;

Вес – не более 40кг;

Материал поверхности – анодированный аллюминий.

Электроснабжение – 230В 50/60 Гц

Инертный газ – давление не выше 3 бар.

4. Модуль для проведения испытаний методом pull—out (1шт.):

Должен состоять из держателя для тигля, зажимов, которые должны обеспечивать точное выравнивание в поперечном направлении между волокном и зажимом и микроскопической камерой для сильно увеличенного наблюдения за точкой зажима.

Описание работы:

Тигель помещают в приспособление верхнего измерительного зажима с направленным вниз волокном. Фиксирующая поверхность зажима располагается рядом с волокном, используя боковую регулировку. Нажатием кнопки, зажим должен перемещаться вверх до касания тигля, а затем вниз до заданного расстояния. После окончательной боковой точной регулировки зажим закрывается и запускается тест pull-out.

Реализация метода pull-out должна выполняться на низких скоростях (не более 1 мкм / с), пока волокно не начнет скользить в матрице, после чего скорость вытягивания может быть увеличена. Точное определение встроенной длины волокна в матрице определяется по записанной кривой зависимости силы от расстояния системой контроля и оценки.