Функциональные, технические и качественные характеристики, эксплуатационные характеристики объекта закупки (при необходимости)

— проектирование полимеризационного тракта и изготовление его макета и опытного образца;

— проектирование участка приготовления связующего (УПС) и изготовление его макета и опытного образца.

2. Перечень научных и научно-технических результатов, подлежащих получению при выполнении СЧ НИОКТР

— документация технического проекта (ТП) полимеризационного тракта по ГОСТ 2.120-2013,

— эскизная конструкторская документация на макет полимеризационного тракта по ГОСТ 2.125-2008,

— макет полимеризационного тракта,

— рабочая конструкторская документация полимеризационного тракта;

— опытный образец полимеризационного тракта;

— рабочая конструкторская документация полимеризационного тракта с присвоением литеры О;

— рабочая конструкторская документация полимеризационного тракта с присвоением литеры О1;

— документация ТП участка приготовления связующего по ГОСТ 2.120-2013,

— эскизная конструкторская документация на макет УПС по ГОСТ 2.125-2008,

— макет УПС;

— рабочая конструкторская документация УПС;

— опытный образец УПС;

— рабочая конструкторская документация УПС с присвоением литеры О;

— рабочая конструкторская документация УПС с присвоением литеры О1;

3. Технические требования

3.1. Требования к составу

3.1.1 Требования к составу полимеризационного тракта

Полимеризационный тракт должен состоять из следующих составных частей:

—       отдельных однотипных блоков полимеризаторов (до 12 шт.), располагаемых на существующей опорной конструкции внутри цеха и устанавливаемых последовательно по ходу движения арматуры, включающих:

1) излучатель;

2) отражатель;

3) щелевые зазоры между полуобечайками.

—       блока полимеризатора,

—       периферийных устройств,

—       шкафа управления.

3.1.2 Требования к составу УПС

УПС должен представлять собой передвижной аппарат, состоящий из системы дозированной подачи каждого компонента связующего (бочки объемом 200 л) и системы перемешивания компонентов под вакуумом (при этом выгрузка связующего должна осуществляться непосредственно в поддон или в транспортную тару), а также системы управления с панелью управления.

3.2. Требования назначения

3.2.1 Требования назначения полимеризационного тракта

1) Полимеризационный тракт должен быть предназначен для отверждения связующего и полимеризации стержней с максимальной энергоемкостью процесса полимеризации и минимальным энергопотреблением для повышения энергоэффективности производства в целом

2) Полимеризационный тракт должен иметь такие режимы нагрева арматуры, которые обеспечивают желатинизацию связующего на диаметрах композитной арматуры до 20 мм.

3) Полимеризационный тракт должен обеспечивать скорость протяжки до 6 м/сек (для арматуры 10 мм), для больших диаметров скорость может быть уменьшена (в зависимости от мощности каждого из полимеризаторов).

4) Нагрев поверхности арматуры после каждого из блоков полимеризатора не должна превышать 250°С.

5) Излучатель и отражатель должны работать в температурном диапазоне от T=17°C (температура воздуха в зимний период) до T=300°C (температура внутри полимеризатора в процессе производства).

6) Материал отражателя должен иметь минимально возможную теплоёмкость.

7) Излучатель и отражатель должны обеспечивать минимальную тепловую инерционность.

8) Излучатель должен быть доступен на территории Российской Федерации.

9) В полимеризаторах должна быть предусмотрена возможность изменения спектра излучения используемого для полимеризации связующего, при этом положение максимума спектра должно быть изменяемо в диапазоне от 2,5 мкм до 20 мкм.

10) В полимеризаторах должна быть предусмотрена возможность изменения мощности без изменения спектра излучения.

11) Среднесуточная электрическая мощность не должна превышать 40 кВт (предусмотреть технологический учет электроэнергии на всей установке и на каждом элементе в отдельности).

12) Тепловые потери через корпус полимеризационного тракта не должны превышать 2 кВт.

13) Температура поверхности корпуса полимеризационного тракта не должна превышать +50°С.

14) Методы передачи энергии от излучателя к нагреваемому телу не должны нарушать технологический режим производства изделий и снижать их характеристики.

3.2.2. Требования назначения УПС

1) УПС должен быть предназначен для автоматизации процесса приготовления связующего и повышения производительности.

2) УПС должен обеспечивать выполнение следующих функций:

— предварительную подготовку исходных компонентов в промежуточных емкостях (нагрев и поддержание заданной температуры),

— автоматический контроль минимального уровня исходных компонентов в промежуточных емкостях,

— автоматическую дозированную подачу исходных компонентов из промежуточных емкостей в сменную емкость в соответствии с рецептурами приготовления связующего,

— постоянный контроль фактического расхода посредством «in-line» расходомеров или дозирующих насосов,

— качественное смешивание компонентов связующего в сменной емкости с проведением процесса дегазации и деаэрации смеси,

— возможность подготовки двух- и мультикомпонентных композиций,

— возможность плавного автоматического изменения производительности и соотношения дозирования компонентов в широком диапазоне производительности.

3) УПС должен обеспечивать приготовление всех типов термореактивных связующих: полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, модифицированных полиуретанов, модифицированных эпоксидов, эпоксиуретановых и других.

4) УПС должен обеспечивать периодическую подготовку порций связующего, при этом максимальный размер одной порции должен составлять не менее 5 кг, а минимальный – не более 500 грамм.

5) Производительность УПС должна составлять не менее 4-х порций в час, при этом суммарная производительность должна составлять не менее 20 кг/час.

6) Количество допустимых компонентов к смешению – не менее 4-х.

7) Промежуточная емкость основного компонента должна обеспечивать запас для часовой работы.

8) Емкость для вспомогательных компонентов должна быть рассчитана на 2 часа работы при заявленной минимальной производительности.

9) Установленная мощность не должна превышать 15 кВт.

10) 3Ф по напряжению 0,4 кВ.

11) Подключение к сети питания должно осуществляться гибким кабелем через штепсельный разъём.

3.3. Конструктивные требования

3.3.1 Конструктивные требования к полимеризационному тракту

3.3.1.1. Основные конструктивные требования к изделию и его СЧ (габаритные, установочные и присоединительные размеры; способ крепления; запасы регулировки управления)

1) Полимеризационный тракт должен состоять из конечного количества однотипных блоков полимеризаторов – до 12 шт.

2) Каждый блок полимеризационного тракта должен иметь:

— излучатель, работающий в ближайшем диапазоне длины волны максимального поглощения тепловой энергии связующим;

— отражатель, изготовленный из материала, у которого спектр переотражённого излучения будет находиться в диапазоне максимального поглощения тепловой энергии связующим в инфракрасном спектре.

3) Каждый блок полимеризационного тракта должен иметь щелевые зазоры между полуобечайками:

— нижний зазор должен обеспечивать удаление стекающего или капающего связующего и осыпающегося песка;

— верхний зазор должен обеспечивать удаление газообразных выделений продуктов полимеризации связующего (в том числе вредных веществ) из полимеризатора в вытяжную вентиляцию;

— одна полуобечайка полимеризатора должна определять местоположение корпуса полимеризатора на раме полимеризационного тракта, а другая полуобечайка должна иметь возможность регулировки своего положения относительно неподвижной полуобечайки перпендикулярно оси движения стержня и открытия полимеризатора для визуального и тактильного контроля процесса полимеризации.

4) В каждом полимеризаторе должно быть термосопротивление, определяющее температуру внутри полимеризатора, при этом значения должны выводиться на монитор контроля и управления.

5) Зона нагрева каждого полимеризатора не должна превышать 1 метр.

6) На выходе из каждого из полимеризаторов должен быть обеспечен контроль температуры арматуры и должна быть предусмотрена возможность её регулирования.

7) Сочленение между блоками полимеризации должно быть жестким и герметичным.

8) Сочленение между полимеризаторами должно обеспечивать возможность регулирование расположения двух соседних блоков с последующей фиксацией.

9) Каждый блок полимеризатора должен иметь откидную крышку для возможности заправки арматуры.

10) В закрытом состоянии крышка должна обеспечивать газоплотность изделия на уровне 1 кПа.

11) Для удаления опадающей обсыпки в нижней части блока полимеризатора должен быть предусмотрен механизм очистки, обеспечивающий возможность удаления песка из внутренностей полимеризатора.

12) Необходимо предусмотреть мероприятия, обеспечивающие минимизацию теплопотерь через механизм удаления обсыпки.

3.3.1.2. Вид исполнения (контейнерное, блочное, моноблочное и др.)

Исполнение блочное, отдельными блоками не более 1 м (по активной зоне полимеризации).

3.3.2 Конструктивные требования к УПС

3.3.2.1. Основные конструктивные требования к изделию и его СЧ (габаритные, установочные и присоединительные размеры; способ крепления; запасы регулировки управления)

1) УПС должен быть выполнен на подвижной тележке габаритами не более 2000х2000х1000мм.

2) Должна быть предусмотрена заправка компонентов из внешних емкостей (бочки 200л).

3) На внешней емкости должны быть установлены насосы подачи компонентов, при этом сигнал о необходимости подачи подается узлом подготовки связующего

4) Должен быть предусмотрен набор сменных емкостей для обеспечения возможности замеса порции не более 500 гр.

5) На корпусе УПС должна быть предусмотрена сенсорная жидкокристаллическая панель управления для обеспечения возможности управления и контроля текущих параметров.

3.3.2.2. Вид исполнения (контейнерное, блочное, моноблочное и др.)

Исполнение мобильное моноблочное, на транспортных колесиках (диаметр колеса не менее 100 мм).

3.4. Требования эргономики, обитаемости и технической эстетики

3.4.1. Требования эргономики, обитаемости и технической эстетики к полимеризационному тракту

1) Разъединяемые соединения должны обладать быстросъемными разъемами.

2) Крышки полимеризаторов должны быть оборудованы удобными ручками.

3) Крышки полимеризаторов должны фиксироваться в открытом состоянии.

4) Запоры крышек полимеризаторов должны обеспечивать возможность фиксации без применения специального инструмента.

5) Винты для регулировки положения полимеризатора должны обеспечивать возможность регулировки без применения инструмента и быть оборудованы микроштурвалами.

6) Механизм подъема боковых экранов должен быть доступен без необходимости демонтажа полимеризатора.

7) Отображение параметров линии полимеризации должно осуществляться на отдельном экране, установленном в дверце шкафа управления.

8) Высота установки экрана должна составлять не менее чем 1600 мм.

3.4.2. Требования эргономики, обитаемости и технической эстетики к УПС

1) УПС должен быть подвижным и оснащен колесиками.

2) Центр масс должен быть расположен на высоте, предотвращающей возможность опрокидывания установки.

3.5. Требования к системе управления

3.5.1. Требования к системе управления полимеризационного тракта

1) Система управления должна быть выполнена в отдельном корпусе и выполнять следующие функции:

— измерение температуры арматуры на выходе из каждого полимеризатора,

— регулирование температуры на выходе из каждого полимеризатора,

— регулирование спектра излучения,

— регулирование мощности с сохранением спектра излучения,

— учет потребляемой электроэнергии.

2) Система управления должна иметь сенсорную панель с графическим интерфейсом, на котором отображаются основные параметры полимеризационного тракта.

3) Система управления должна иметь возможность группового изменения параметров по ранее установленным рецептурам связующих.

4) Должна быть предусмотрена возможность создания новых рецептур с учетом изменяемых технологических параметров сырья.

5) Ввод настроек системы должен осуществляться через панель управления.

6) Система управления должна иметь возможность передачи всех данных на сервер сбора данных для обеспечения возможности диспетчеризации.

7) Протокол передачи данных – MOD-bus.

8) Система управления полимеризационным трактом должна иметь возможность встраивания в систему ERP.

3.5.2 Требования к системе управления УПС

1) Система управления УПС должна осуществлять следующие функции:

— управление этапами подготовки связующего,

— контроль расхода компонентов и обеспечение требуемых пропорций смешения путем открытия соответствующих клапанов и включения насосов,

— контроль и регулирование температурного режима смеси,

— контроль температурного режима промежуточных емкостей,

— контроль и регулирование давления в емкости смешения,

— циклы перемещения и опорожнения емкости смешения.

2) Должен быть предусмотрен интерфейс Mod-bus через RS-485 или через IP для удаленного управления и мониторинга параметров.

3) Должен быть предусмотрен интерфейс Wi-Fi для беспроводной связи с УПС.

4) Система управления УПС должна иметь возможность встраивания в систему ERP.

3.6. Требования к разрабатываемой документации и её комплектности

1)          Состав разрабатываемой документации:

— документация технического проекта полимеризационного тракта по ГОСТ 2.120-2013, включающая ведомость технического проекта, пояснительную записку к ТП, ведомость покупных изделий, ведомость разрешения применения покупных изделий и чертеж общего вида;

— эскизная конструкторская документация на макет полимеризационного тракта по ГОСТ 2.125-2008, включающая спецификацию, сборочный чертеж и чертежи деталей;

— Акт изготовления макета полимеризационного тракта,

— рабочая конструкторская документация полимеризационного тракта, включающая спецификацию, ведомость спецификаций, ведомость покупных изделий, ведомость разрешения применения покупных изделий, габаритный чертеж, сборочный чертеж, чертежи деталей, схему функциональную, схему структурную, монтажный чертеж, электромонтажный чертеж;

— Акт изготовления опытного образца полимеризационного тракта;

— рабочая конструкторская документация полимеризационного тракта с присвоением литеры О;

— рабочая конструкторская документация полимеризационного тракта с присвоением литеры О1;

— документация технического проекта УПС по ГОСТ 2.120-2013, включающая ведомость технического проекта, пояснительную записку к ТП, ведомость покупных изделий, ведомость разрешения применения покупных изделий и чертеж общего вида;

— эскизная конструкторская документация на макет УПС по ГОСТ 2.125-2008, включающая спецификацию, сборочный чертеж и чертежи деталей;

— Акт изготовления макета УПС.

— рабочая конструкторская документация УПС, включающая спецификацию, ведомость спецификаций, ведомость покупных изделий, ведомость разрешения применения покупных изделий, габаритный чертеж, сборочный чертеж, чертежи деталей, схему функциональную, схему структурную, монтажный чертеж, электромонтажный чертеж;

— Акт изготовления опытного образца УПС;

— рабочая конструкторская документация УПС с присвоением литеры О;

— рабочая конструкторская документация УПС с присвоением литеры О1.

2)          Техническая документация должна соответствовать требованиям стандартов ЕСКД, ЕСТД;

Разработанная документация должна быть передана в МГТУ им. Н.Э. Баумана в электронном виде в формате PDF, а также в бумажном варианте в количестве экземпляров не менее 3шт.

–

20.06.2022 г.