ОКПД-2

работы, услуги)

Функциональные, технические и качественные характеристики, эксплуатационные характеристики объекта закупки

(при необходимости)

1.

Модели, макеты и аналогичные изделия демонстрационные

1.1. Получать композиции с гомогенно смешанными компонентами, такими как теплостойкие диэлектрические суперконструкционные полимеры и наноматериалы (графен, наноглина и т.п.).

1.2. Изготавливать детали из термопластов методом литья под давлением, в том числе стандартные образцы различной формы (лопатка, брусок, цилиндр и т.п.) предназначенных для установления физико-механических характеристик базовых полимеров и наполненных дисперсными композитами.

1.3. Синтезировать суперконструкционные полимеры типа ПСФ, ПЭС, ПЭК, ПЭЭК, ПЭИ и т.п.

1.4. Изготавливать ленты полимерных композиционных материалов путем пропитки армирующего материала (углеродного наполнителя) суперконструкционными полимерами типа ПСФ, ПЭС, ПЭК, ПЭЭК, ПЭИ и т.п.

1.5. Иметь узел контроля геометрии изделий различной формы.

1.6. Иметь узел определения молекулярно-массовых характеристик суперконструкционных полимеров с использованием высокоэффективной жидкостной хроматографии с масс-спектрометрическим анализатором.

2. В состав научно-лабораторного комплекса должны входить следующие узлы:

Характеристики узлов комплекса:

2.1. Узел (Устройство) подготовки композиции с гомогенно смешанными компонентами:

Привод:

Мощность мотора – 2.2кВт

Тип управления – компьютерное с цифровыми индикаторами или ЖК сенсорной панелью

Скорость вращения шнеков – от 1 до 800 об/мин

Максимальный крутящий момент (при 600об/мин) — 2×18 Нм

Экструдер:

Конструкция — двухшнековый сонаправленного вращения

Диаметр шнеков – 16мм

Длина цилиндров – от 32 до 52 L/D

Макс. температура нагрева цилиндров — 400°C

Цилиндр и шнеки — высококачественная сталь (M390)

Твердость поверхности вкладок цилиндров – не менее 70 HRC

Давление экструзии — до 200 бар

Динамическая нагрузка на подшипник – до 3.2 кН

Диаметр отверстия фильеры – не более 3 мм

Подача материала – волюметрический бункер

Дополнительное оборудование:

1)              Система вакуумной дегазации с лопастным насосом с защитным фильтром:

Материал: нерж. сталь

Должна содержать смотровое стекло, кран для регулировки вакуума и вакуумметр.

Лопасти вакуумного насоса должны быть выполнены из самосмазывающегося материала.

2) Дополнительный бункерный питатель, располагаемый под углом 90° к основному бункерному питателю для подачи материала в секции цилиндра (с двумя шнеками для порошков).

3) Кронштейн для питателя, устанавливаемого для подачи в основное горло экструдера и дозирования в боковой питатель.

4) Стренговое оборудование:

— Корпус для установки оборудования обработки стренги (ванны и гранулятора):

Должен иметь такую же высоту, как и нижний корпус двухшнекового экструдера, для удобства формирования удобной основы для целой линии.

Должен иметь колесики с фиксаторами для удобства перемещения.

— Охлаждающая ванна:

Материал: нерж. сталь

Должна быть оборудована двумя погружными роликами

Погружные ролики должны иметь регулировку по высоте

Должна быть оборудована осушающим стренгу вакуумным устройством для удаления влаги.

— Компактный гранулятор:

Количество кромок режущей фрезы – 6 шт,

Материал кромок — высококачественная углеродная сталь

Скорость вращения — от 50 до 1400 об/мин.

— Устройство подачи стренги на гранулятор, с регулируемой скоростью

2.2. Узел (Устройство) для изготовления деталей и образцов из термопластов методом литья под давлением со сменными формами (лопаточка, брусок, цилиндр и т.п.), предназначенных для установления физико-механических характеристик базовых полимеров, в том числе наполненных.

Блок инжекции:

Объем впрыска –             не менее 58 см³

Ход впрыска – 95 мм

Диаметр шнека – 28 мм

Усилие прижима сопла – не менее 1.5 кН

Скорость впрыска – не менее 330 мм/с

Давление впрыска — 250/190 МПа

Скорость вращения шнека – 0-450 об/мин

Блок смыкания:

Система запирания – двойная коленнорычажная

Диаметр шнека – 28 мм

Усилие смыкания – 500 кН

Ход открывателя – 250 мм

Расстояние м\у колоннами – 360×320 ммxмм

Размер плит – 500×470 ммxмм

Высота формы с двойной плитой (мин-макс) – 350-150 мм

Ход толкателя – 70 мм

Макс. усилие толкателя – не менее 20 кН

Общие показатели:

Мощность нагревателей – не менее 7.2 кВ

Входной источник питания – AC200В±10% 50/60Гц±1Гц

Масса – не более 3000 кг

Должны быть предусмотрены следующие функции:

— автоматическая оптимизация усилия смыкания;

— автоматическая регулировка высоты пресс-формы;

— интеллектуальный контроль давления, дозирования и параметров впрыска;

— контроль параметров качества процесса литья.

— расширенное управление декомпрессией с обратным вращением шнека после пластикации

— проверка объема после пластикации, а также корректировка параметров скорости, давления и декомпрессии в автоматическом режиме

— Контроль обратного потока материала

— Закрытие обратного клапана перед началом впрыска

— 100% контроль точности дозы впрыска

— Гарантированно одинаковая, независящая от кондиции гранулята доза пластика от впрыска к впрыску

— Контроль износа обратного клапана без разборки шнековой пары

— Возможность плановой замены клапана

— Функция предварительного впрыска

-Система защиты пресс-формы и выталкивателя

-Автоматическая настройка усилий смыкания

-Система рекуперации электроэнергии

— Автоматическая очистка материального цилиндра по окончанию работы и/или при аварийной остановке

— Контроль декомпрессии с автоматическим обратным вращением шнека после набора дозы

— Контроль износа запорного кольца на мониторе контроллера

— Автоматический контроль температуры материального цилиндра и горячих каналов при завершении работы и/или при аварийной остановке

Комплектация поставки узла:

-Пневматические клапаны, 2 канала, 800L/min

-Разводка системы охлаждения для пресс-формы гибкими рукавами

-Коллекторы для подключения охлаждения пресс-формы на неподвижной плите

-Электрический щит с розетками для подключения внешних устройств

-Бункер для гранулированного материала

-Набор инструментов и запасной картридж системы смазки

-Пуско-наладочные работы

-Обучение

2.3. Узел (набор оборудования) для синтеза суперконструкционных полимеров типа ПСФ, ПЭС, ПЭК, ПЭЭК, ПЭИ и т.п.

2.3.1. Емкость для разбавления реакционного раствора

Объем – 50л

Материал – нержавеющая сталь AISI304 (08Х18Н10)

Термоизоляция — нет;

Тип крышки – откидная 1/3;

Расположение – вертикальное;

Перемешивающее устройство — мешалка рамная тихоходная до 100 об/мин.,

Мощность перемешиванпия – 1,1 кВт;

Слив кран дисковый — Ду=50 мм для выгрузки продукта;

Тип опор – стойки

2.3.2. Друк-фильтр 1/50

Назначение — для фильтрации разбавленного реакционного раствора от солей

Объем – 50л

Материал — нержавеющая сталь

Наличие мешалки – рамная мешалка, прилегающая к сетке (зазор 0,5-0,7мм).

Давление – 5атм

Тип крышки – съемная

Размер ячейки сменной стальной сетки – 5мкм

Запасные сетки — 2 шт.

Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30

2.3.3. Емкость для высаждения полимера из раствора в воду

Объем – 100л

Материал – нержавеющая сталь AISI304 (08Х18Н10)

Термоизоляция – нет;

Перемешивающее устройство — мешалка быстроходная, фреза 1500 об/мин., мощность — 3 кВт;

Тип крышки – откидная 1/3;

Расположение — вертикальное;

Слив кран дисковый — Ду=50 мм для выгрузки продукта;

Тип опор – стойки

2.3.4. Емкость для отмывки порошка полимера от растворителя и солей

Объем – 100л

Материал – нержавеющая сталь AISI304 (08Х18Н10)

Перемешивающее устройство — мешалка рамная тихоходная до 100 об/мин.

Термоизоляция — нет;

Тип крышки – откидная 1/3;

Расположение – вертикальное;

Слив кран дисковый — Ду=50 мм для выгрузки продукта;

Тип опор – стойки

2.3.5. Друк-фильтр 2/50

Назначение — для фильтрации и промывки водной суспензии полимера

Объем – 50л

Материал — нержавеющая сталь

Наличие мешалки – рамная мешалка, прилегающая к сетке (зазор 0,5-0,7мм).

Давление – 5атм

Тип крышки – съемная

Размер ячейки сменной стальной сетки – 30-50мкм

Запасные сетки — 2 шт.

Диаметр донного слива с боковым отводом и шаровым краном – Д30.

2.3.6. Сушильный шкаф

Назначение – для сушки гранул порошков полимеров

Материал – нержавеющая сталь

Тип вентиляции – принудительный

Температура – до +200°С

Мощность нагревателей – 4,5кВт

Количество лотков —  9 шт.

Вместимость – 90 кг

Габаритные размеры – 1440х800х610 мм

2.3.7. Насос для суспензий

Назначение – для перекачивания суспензий полимеров

Количество – 4шт

Производительность – 1м3/час

2.3.8. Насос бочковой

Назначение – для перекачивания вязких органических растворителей из бочек.

Тип насоса – электрический.

Напряжение сети – 220 вольт.

Количество – 2 шт.

2.3.9. Компрессор для друк-фильтра

Вид компрессора  — поршневой

Производительность, л/мин  —  420

Давление, бар  — 10

Мощность, кВт  —  2.2

Рабочее напряжение   —  220 В

Количество – 2 шт.

2.3.10. Установка обратноосмотическая для обессоливания воды

Назначение – получения обессоленной воды, предназначенной для промывки полимера

Производительность – 0,6м3/сутки, или 25л/час.

Электропроводность воды  – не более 5 мкСм/см.

2.3.11. Весы

Тип – платформенные

Предел взвешивания – 60кг

Дискретность отсчета – 10/20г

Минимальная нагрузка – 0,2 кг

Комплектность: модуль взвешивающий + весовой терминал

Материал корпуса терминала: нерж. сталь

Габаритные размеры терминала (ДхШхВ) – 260х161х52мм

Количество – 1шт

2.3.12. Весы

Тип – лабораторные

Предел взвешивания – 3кг

Дискретность отсчета – до 0,05г

Минимальная нагрузка – 0,0025 кг

Количество — 1шт

2.3.13. Весы

Тип – лабораторные

Предел взвешивания – 600г

Дискретность отсчета – до 0,01г

Минимальная нагрузка – 0,0005 кг

Количество — 2шт

2.3.14. Весы

Тип —  лабораторные

Предел взвешивания — 300г

Дискретность отсчета – до 0,005 г

Минимальная нагрузка – 0,0001 кг

Количество — 1шт

2.3.15. Лабораторный сушильный шкаф

— Рабочая температура – до +300°С;

— Точность поддержания температуры (в диапазоне до 250°С) — ±1°С;

— Дискретность установки температуры — 0,1°С;

— Неравномерность температуры по объему — ±2°С;

— Диапазон времени таймера — 9999 мин;

— Стандартное/ максимальное количество устанавливаемых полок — 2/13 шт;

— Допустимая распределённая нагрузка на полку — 15 кг;

— Объем камеры — 65 л;

— Размеры камеры (ШхГхВ) — 405х350х458 мм;

— Наружные размеры (ШхГхВ) — 615х610х875 мм;

— Питание от сети переменного тока (50 Гц) — 220±10 В;

— Максимальная потребляемая мощность — 1600 Вт;

— Масса — 68 кг.

2.3.16. Вакуумный сушильный шкаф

-Температура: до +200°С

-Регулировка давления: от 10 до 1100 мбар.

-Размеры камеры, ШхВхГ: 385 x 305 x 250 мм

-Размеры шкафа, ШхВхГ: 550 x 607 x 400 мм

-Объём камеры: не менее 29л

-Масса: не более 55 кг

-Термополок в комплекте/максимально: 1/2

-Макс. нагрузка на полку: 40 кг

-Мощность: 420 Вт

2.3.17. Вакуумный мембранный насос к сушильному шкафу

— Скорость откачки: 10 л/мин;

— Вакуум: до 8 мбар;

— Штуцер для шлангов с внутренним диаметром: 10 мм;

— Допустимая температура газа и окружающей среды: +5…+40°С;

— Электропитание: 230 В, 50 Гц;

— Класс защиты моторa: IP44;

— Потребляемая мощность: 90 Вт;

— Вес: 6,9 кг;

— Габариты ДхВхШ: 281x187x140 мм;

— Материал головки насоса: PTFE;

— Материал мембраны: с PTFE покрытием;

— Материал клапанов: резина FFPM (перфторированный каучук)

2.3.18. Установка для определения показателя текучести расплава

-Показатель текучести расплава за 10 мин — 0,1 — 99,9г

-Диапазон температур в рабочей камере – от +50 до +450 °С

-Дискретность задания температуры камеры — 1°С

-Время выхода на рабочий режим – не более 40 мин

2.3.19. Вытяжной шкаф лабораторный

Габариты –1840х690х2000 мм

Материал столешницы – керамика

Диаметр стального фланца для подключения вентиляции – D=200 мм

Количество – 1шт

2.3.20. Вентилятор для вытяжного шкафа

Совместимость с вытяжным шкафом размерами 1840х690х2000мм

Тип: канальный

Производительность – 1700 кубометров в час

Количество — 1шт

2.3.21. Запайщик пакетов

Тип – настольный;

Принцип работы – импульсный;

Тип управления – ручной;

Назначение — для упаковки гранул и порошков полимеров в полиэтиленовые пакеты;

Длина запайки – 500мм;

Ширина запайки — 3 мм;

Наличие лезвия – да;

Максимальная толщина свариваемого материала – 0.3 мм;

Время запайки: от 0.2 до 1.3 сек.

2.3.22. Магнитная мешалка с подогревом

Перемешиваемый объем – до 20-25л

Мощность нагревателя – 600 Вт

Диаметр нагревательной пластины — не менее 135 мм

Скорость вращения — от 0/50 до 1700 об/мин.

Макс. длина магнитного мешальника — 80 мм

Разъем для подключения контактного термометра — РТ1000

Диапазон нагревания температур – 50-310 °C

Колебание температур нагрева — 1±К

Скорость нагрева – 6,5K/min

Количество – 3шт.

2.3.23. Лабораторная верхнеприводная мешалка

Тип – верхнеприводная со штативом

Объем образца (H₂O) – до 25 л

Скорость вращения – от 50 до 2000 об/мин

Мощность номинальная — 120 Вт

Установка скорости – ручная-плавная

Динамическая вязкость — до 25000 мПа*с

Патрон диаметр зажима – от 1 до 10 мм

Количество – 4шт.

2.3.24.  Диссольвер

Тип тары – сменная

Материал станины – Сталь Ст3

Объем тары – 12л

Механизм фиксации тары – защелки

Частота вращения фрезы – 3000 об/мин

Мощность двигателя фрезы – 0.55 кВт

Частотный преобразователь – Да

Материал вала – Aisi 304

Материал фрезы (три конфигурации) – Aisi 304

Загрузочный люк KF – 40 мм

Сеть – 380В /50Гц

Габаритные размеры (Г*В*Ш) – 500мм*700мм*500мм

Вес, не более – 40 кг

Количество – 1шт

2.3.25.  Колбонагреватель

Тип – цифровой

Корпус – стальной, покрытый особо стойкой к химическому воздействию порошковой краской

Нагревательный элемент – тканое стекловолокно с нихромовой проволокой

Максимальная температура нагревателя – 450°С

Объем колбы – 2л

Габаритные размеры — 220х330х130 мм

Напряжение — 220-230В, 50/60 Гц

Мощность – 470 Вт

Количество – 3шт

2.3.26. Колбонагреватель

Тип – цифровой

Корпус – стальной, покрытый особо стойкой к химическому воздействию порошковой краской

Нагревательный элемент – тканое стекловолокно с нихромовой проволокой

Максимальная температура нагревателя – 450°С

Объем колбы – 0,5 л

Габаритные размеры — 220х310х120 мм

Напряжение – 220-230В, 50/60 Гц

Мощность — 230 Вт

Количество – 2шт

2.3.27. Реактор

Объем реактора – не менее 10л

Назначение: синтез суперконструкционных материалов типа полисульфон (ПСФ), полиэфирсульфон (ПЭС), полиэфиркетон (ПЭК), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), полиэфиримид (ПЭИ)

Материал – нержавеющая сталь

Тип нагрева — электронагрев с панелью управления.

Температура –от -80 до +400°С.

Работа в вакууме: до 10^-3 мбар и при давлении до 100 бар.

2.4. Узел (Устройство) получения лент полимерных композиционных материалов путем пропитки армирующего материала (углеродного наполнителя) термопластичным связующим.

Характеристики:

Узел должен обеспечивать следующие свойства конечного продукта:

-Энергия при раздире: 0,5 кДж/м^2

-Водопоглощение, не более: 0,5 %

-Прочность при сдвиге: 70 МПа

-Прочность при растяжении, не менее, 4000 МПа. При укладке 0/90: 2500 МПа

-Температура стеклования: 170-215С^о

Состав установки:

­– Узел размотки

– Дозатор

– Блок нагрева

– Пропиточный узел

– Каландр

– Узел намотки

– Шкаф управления

Основные характеристики перерабатываемых материалов:

Исходное состояние полимера: порошок 20-50 мкм

Перерабатываемые типы полимеров: PEI, PEEK, PPS, PSU, PA6. Должна быть обеспечена возможность работы с любым видом, формой и фракцией полимера, без ограничений.

Привод сжатия валов – пневматический

Размотка с регулировкой натяжения материала с помощью пневматического тормоза

Поверхностная плотность получаемой ленты ПКМ: до 330 г/м2

Предельное массовое содержание углеродного наполнителя: 70± 5 %

Основные характеристики оборудования:

Ширина получаемой ленты до обрезки: 300 мм

Масса рулона готовой продукции с гильзой: не менее 70 кг.

Максимальный диаметр шпули с материалом, не менее: 500 мм

Пневматический разжимной вал диаметром 76 мм под бобины гильзы 3 дюйма

Тянущее устройство с обрезиненными валами. Кол-во пар валов – 2 шт. Пневматический прижим верхних валов.

Тип дозатора: насыпной

Тип нагрева узла пропитки: электрический

Рабочая скорость: 0-2 м/мин

Обрезчик кромки: с двух сторон.

Возможность регулировки силы натяжения в автоматическом режиме с регулировкой по тормозу до 300 Н

Должна быть возможность использования разделяющей пленки между намотанными слоями готового продукта

Должна быть возможность использования устройства в туннельной печи длиной не менее, 700 мм. Суммарная мощность нагрева не менее, 6 кВт.

Гильзы валов каландра из стали 40Х13/40Х с поверхностной закалкой и шлифовкой, с шероховатостью, не хуже Ra 0,012

Обогрев валов каландра масляным термостатом. Температура масла до 300 град.

Узел намотки с системой равнения края полотна для обеспечения ровной намотки: датчик кромки и линейный сервопривод в качестве актуатора.

Тянущее устройство с обрезиненными валами. Кол-во пар валов – 2 шт. Пневматический прижим верхних валов

2.5. Узел (Устройство) контроля геометрической формы

Комплектность: 2 сканера, система фотограмметрии, портативная батарея, матирующий спрей антибликовый, программное обеспечение.

Тип сканера 1: портативный ручной

Технология сканирования: бесконтактное оптическое сканирование

Разрешение камер – 1,3Mpx

Точность – 0,1 мм

3D-разрешение – 0,5 мм

Скорость сбора данных – до 2000000 точек/сек

Скорость видеосъемки – 16 кадров/сек

Передача цвета и текстуры объекта – Да

Рабочее расстояние до объекта – 0,4-1 м

Выходные форматы данных — OBJ, STL, WRML, ASCII, AOP, CSV, PTX

Поддерживаемые ОС — Windows XP и выше

Вес устройства – не более 0,85 кг

Гарантия – не менее 1 года

Обязательная комплектность:

— Кабель интерфейсный: не менее 2 шт.

— Блок питания: есть

— Аксессуар для переноски и хранения устройства: защитный пластиковый кейс

Тип сканера 2: портативный ручной

Технология сканирования: бесконтактное оптическое сканирование

Разрешение камер – 1,3Mpx

Точность – 0,05 мм

3D-разрешение – 0,1 мм

Скорость сбора данных – до 1000000 точек/сек

Скорость видеосъемки – 7,5 кадров/сек

Передача цвета и текстуры объекта – Да

Рабочее расстояние до объекта – 0,17-0,35 м

Выходные форматы данных – OBJ, STL, WRML, ASCII, AOP, CSV, PTX, PLY

Поддерживаемые ОС — Windows 7 и выше

Вес устройства – не более 0,85 кг

Гарантия – не менее 2 лет

Обязательная комплектность:

— Кабель интерфейсный: не менее 2 шт

— Блок питания: есть

— Программное обеспечение Artec Studio 14 Professional: не менее 20 лицензий

Система фотограмметрии:

— Точность: ± (0.05 мм + 0.05 мм/м)

— Сенсор системы: 14.2 Мегапикселя

— Программное обеспечение: наличие

Обязательная комплектность:

— Цифровая камера

— Аккумулятор с зарядным устройством;

— Линзы;

— SD-карта объемом не менее 8 GB;

— Калибровочная таблица (800 мм x 400 мм или 400 мм x 400 мм)

— Набор меток;

— Кодированные шаблоны для самостоятельной печати

— Программное обеспечение ScanReference;

— Кейс для перевозки

Аккумуляторная батарея:

— Тип батареи: Li-Pol

— Напряжение: 12В

— Емкость: не менее 16000mAh

— Время автономной работы: не менее 1 час

Баллон:

— Покрытие: антибликовое

—  Объем: не менее 400мл

2.6 Узел (Устройство) анализа молекулярно-массовых характеристик полимеров.

2.6.1. Спектрофотометрический детектор на диодной матрице для жидкостного хроматомасс-спектрометра с термостатируемой стандартной ячейкой. Переменная ширина щели для достижения высокого разрешения и высокой чувствительности (1.2нм и 8нм)

Диапазон длин волн: от 190 до 800

Источник света: дейтериевая и вольфрамовые лампы: соответствие

Точность установки длин волн, нм: ±1 нм

Воспроизводимость установки волны, нм: 0.1

Шум, Ед. Абс: 0,3 × 10-5

Дрейф, Ед. Абс/час: 0,5 × 10-3

Полная аппаратная и программная совместимость с жидкостным хроматомасс-спектрометром LCMS-2020, SHIMADZU, Япония: соответствие

Возможность работы от программного обеспечения LabSolutions LCMS без использования дополнительно программного обеспечения: соответствие

2.6.2. Комплект для химической ионизации при атмосферном давлении: не менее 1 шт.

Максимальный поток, мл/мин: не менее 2

Максимальный нагрев образца, оС: не менее 500

Максимальный поток распылительного газа, л/мин: не менее 4,4

Полная аппаратная и програмная совместимость с жидкостным хроматомасс-спектрометром LCMS-2020

Кабель и коробка для APCI: соответствие

Образец для масс-детектора в (объем не менее 200 мл)

2.6.3. Набор аналитических колонок из сверхсшитого полистирола для определения молекулярно-массовых характеристик полимеров хроматографическими методами.

Диапазон определяемых масс, Да: 100- 30 000 000.

Количество аналитических колонок: не менее 3

Габариты колонок, мм: 8×300 мм,

Размер зерна, мкм: 10,

Размер пор, ангстрем: 1000, 100 000 и 10 000 000 ангстрем

Защитных предколонок, шт: не менее 1

Габариты предколонки, мм: 8×50

Полная аппаратная совместимость с хроматомасс-спектрометром LCMS-2020.