Объявлен сбор заинтересованностей на закупку Стенда для гидроабразивной резки композиционных материалов

Функциональные, технические и качественные характеристики, эксплуатационные характеристики объекта закупки

(при необходимости)

1.

28.41.12.130

«Станки многофункциональные металлообрабатывающие»

Комплектация оборудования:

1) Стенд для резки материалов с использованием абразива и воды — 1 шт.

2) Рабочий комплект расходных материалов и ЗИП для насоса ВД на 1000 рабочих часов, для стенда резки материалов — 1 шт.

3) Резервуар-уловитель струи из стали с антикоррозионным покрытием — 1 шт.

4) Насадка для режущей головки (защита от брызг) — 1 шт.

5) Компьютерное управление резкой — 1 шт.

6) Стенд для резки материалов портального типа и оснащен закрытой рециркуляционной системой охлаждения — 1 шт.

7) Система управления ЧПУ на базе профессионального модифицированного PC, для стенда резки материалов. Операционная система Windows 10 (не ниже) — 1 шт

8) Оперативная система должна иметь возможность бесплатного обновления на более новую версию на протяжении всего времени работы оборудования, до его списания — 1 шт.

9) Насос прямого действия высокого давления с межремонтным периодом не менее 1000 часов (прописанный в инструкции по эксплуатации) — 1 шт.

10) Защитные экраны рабочего пространства, для стенда резки материалов — 1 комплект.

11) Частотный преобразователь для врезания в слоистые материалы без предварительного засверливания — 1 шт.

12) Оснастка для резки чистой водой — 1 комплект.

13) Комплект зажимных приспособлений, для стенда резки материалов — 1 комплект.

14) Комплект подложек из Полипропилена для заготовок сверхмалых размеров и предотвращения контакта с водой обрабатываемого материала, для стенда резки материалов — 1 комплект.

15) Лазерный указатель для позиционирования — 1 шт.

16) Режущая голова для осуществления резки под углом до 60°/±740° — 1 шт.

17) Механизм для быстрой замены 5-ти осевой режущей головки на стандартную 2 D головку, без замены основной программируемой оси Z – 1 шт.

18) Станция подготовки, отчистки и смягчения воды + ультрафильтрация, для стенда резки материалов — 1 шт.

19) Шкаф инструментальный с защитой и рабочим столом – 1 шт.

20) Системы поворотных (шарнирных) механизмов для подачи воды высокого давления от насоса ВД до каретки стола – 2 шт.

21) Передвижной (на колесах) лабораторный модуль для исследования эрозионных свойств материалов 1 шт.

21.1) Крышка прозрачная для полного и плотного закрытия зоны обработки передвижного (на колесах) лабораторного модуля

22) Рабочий комплект расходных материалов и ЗИП для насоса ВД на 500 рабочих часов, для лабораторного модуля – 1 шт.

23) Специальный стол из Полипропилена для заготовок сверхмалых размеров и предотвращения контакта с водой обрабатываемого материала, для лабораторного модуля – 1 шт.

24) Станция подготовки, отчистки и смягчения воды + ультрафильтрация, для лабораторного модуля – 1 шт.

25) Комплект зажимных приспособлений, установленных в зоне обработки, для лабораторного модуля – 1 комплект.

26) Пусконаладочные работы и обучение персонала – 5 дней, для стенда резки материалов – 1 шт.

27) Пусконаладочные работы и обучение персонала – 1 день, для лабораторного модуля – 1 шт.

28) Документация и инструкции по эксплуатации на все узлы и агрегаты оборудования – 1 комплект.

Рабочее перемещение для стенда резки материалов:

1)           Зона резки по оси Х (мм) не более 3061

2)           Зона резки по оси Х (мм) не менее 3000

3)           Зона резки по оси Y (мм) не более 1575

4)           Зона резки по оси Y (мм) не менее 1500

5)           Зона резки по оси X (мм) с 5-осевой головой не более 2896

6)           Зона резки по оси X (мм) с 5-осевой головой не менее 2800

7)           Зона резки по оси Y (мм) с 5-осевой головой не более 1232

8)           Зона резки по оси Y (мм) с 5-осевой головой не менее 1200

9)           Рабочее перемещение по оси Z (мм) не менее 305

10)         Рабочее перемещение по оси Z с 5-ти осевой головкой (мм) не менее 235

11)         Угол наклона/Угол вращения рабочей головки не менее 60°/±740°, не более 60°

12)         Быстрый ход по линейным осям (мм/мин) не менее 12 700

Рабочее перемещение для лабораторного модуля:

13)         Зона перемещения по оси Х (мм) не менее 290

14)         Зона перемещения по оси Х (мм) не более 300

15)         Зона перемещения Y (мм) не менее 290

16)         Зона перемещения Y (мм) не более 300

17)         Рабочее перемещение по оси Z (мм) не менее 25,4

18)         Быстрый ход по линейным осям (мм/мин) не менее 2540

Конструкция стенда для резки материалов:

19)         Наличие сервомоторов переменного тока в приводах линейных осей. – требуется

20)         Наличие защитных кожухов для линейных осей, полностью предотвращающих попадания брызг и пыли. – требуется

21)         Наличие линейных датчиков обратной связи по осям X, Y, Z – требуется

22)         Возможность 5-осевой программной обработки материала – требуется

23)         Опорная поверхность стола со сменными металлическими рейками (полосами), не подверженными коррозии – требуется

24)         Стол – резервуар и портал станка должны быть выполнены как одно «целое» без возможности установки друг от друга – требуется

25)         Грузоподъемность по всей поверхности (кг\м2) не менее 1465

26)         Система автоматического дозирования подачи абразива на портале – требуется

27)         Управляющий компьютер стендом для резки материалов, Российского производства — требуется

Конструкция лабораторного модуля:

28)         Наличие сервомоторов переменного тока в приводах линейных осей Х, У – требуется

29)         Ручная регулировка оси Z – требуется

30)         Ванна – с закрытой рабочей зоной. Доступ к рабочей зоне – с помощью откидной крышки с датчиком открытия и закрытия.

31)         Координатный стол, ванна и насос прямого действия выполнены, как одно «целое», и находятся на роликах – требуется

32)         Быстро съемный режущий стол – требуется

33)         Съемные боковые панели для облегчения доступа к частям оборудования – требуется

34)         Промышленный свет, установленный под откидной крышкой, проецируемый на режущую область – требуется

35)         Автоматическое отключение насоса во время резки, при поднятии откидной крышки – требуется

36)         Возможность транспортировки посредством собственных роликов одним человеком – требуется

37)         Грузоподъемность по всей поверхности (кг\м2) – не менее 244

38)         Отдельный лэптоп с ПО для работы с модулем лабораторным – требуется

Точностные характеристики стенда для резки материалов:

39)         осей X и Y по стандарту ISO 230-2 (мм) не более ±0,076

40)         Повторяемость осей X и Y по стандарту ISO 230-2 (мм) не более ±0,025

41)         Система направляющих с линейной измерительной системой (оси X-Y-Z), исключающую использование зубчатой рейки или ШВП.  С точностью (мм) не более ±0,013

Точностные характеристики лабораторного модуля:

42)         Точность позиционирования осей X и Y по стандарту ISO 230-2 (мм) не более ±0,127

43)         Повторяемость осей X и Y по стандарту ISO 230-2 (мм) не более ±0,076

Насос высокого давления стенда для резки материалов:

44)         Максимальное рабочее давление (бар) не менее 4100

45)         Максимальное рабочее давление (бар) не более 4132

46)         Общий объем масла для насоса (л) не более 3

47)         Расход электроэнергии (кВт) не более 22

48)         Расход воды насосом (л/мин) не более 2,7

49)         Электромотор с изменением скорости вращения – требуется

50)         Клапан избыточного давления – требуется

51)         Автоматический спускной клапан – требуется

52)         Встроенный расходомер – требуется

53)         Прямой безнапорный старт – требуется

54)         Система фильтрации от механических примесей – требуется

55)         Внешний и местный контроль – требуется

56)         Насос подкачки воды на входе – требуется

57)         Возможность бесступенчатого плавного регулирования рабочего давления – требуется

58)         Интегрированная система охлаждения – требуется

59)         Насос прямого действия – требуется

60)         Возможность сухого ремонта – требуется

61)         Питание — 3-фазное, 380-480 VAC +- 10%, 50-60 Hz

62)         Плановые ремонты насоса ВД прописанные в Инструкции по эксплуатации — требуется

Насос высокого давления лабораторного модуля:

63)         Максимальное рабочее давление (бар) не менее 2000

64)         Максимальное рабочее давление (бар) не более 2065

65)         Общий объем масла для насоса (л) не более 1,2

66)         Расход электроэнергии (кВт) не более 3,8

67)         Расход воды насосом (л/мин) не более 0,95

68)         Насос прямого действия – требуется

69)         Интегрированная система охлаждения с помощью вентилятора – требуется

70)         Возможность сухого ремонта – требуется

71)         Питание 220 VAC ±10%, 60 Hz, 30A

Режущая головка стенда для резки материалов:

72)         Наличие индикатора процесса подачи абразива – требуется

73)         Наличие индикатора давления – требуется

74)         Наличие системы автоматической компенсации конусности при резке – требуется

75)         Наличие прецизионных приводов для поворотных осей – требуется

Система врезания в слоистые материалы стенда для резки материалов:

76)         Засверливание материалов только гидроабразивной струей (дополнительная сверлильная головка не допускается) – требуется

77)         Возможность включения принудительной подачи абразива в смешивающую камеру при низком давлении струи – требуется

78)         Возможность включения принудительной подачи абразива в смешивающую камеру при выключенном насосе – требуется

Система хранения и подачи абразива стенда для резки материалов:

79)         Подача абразива в дозирующий клапан станка посредством пневмосистемы – требуется

80)         Дозирующий клапан, расположенный на портале станка – требуется

Система ЧПУ стенда для резки материалов:

81)         Автоматическая коррекция скорости реза при заданном качестве реза – требуется

82)         Возможность беспрепятственного внесения изменений в процессе резки – требуется

83)         Задание толщины и типа материала для получения оптимального качества и скорости реза – требуется

84)         Мобильный пульт (стойка) управления – требуется

85)         Цветной дисплей не менее 17 дюймов, защищенный от брызг и абразивной пыли – требуется

86)         Клавиатура и мышь – требуется

87)         Встроенная CAD/CAM система, оптимизированная под гидроабразивную обработку – требуется

88)         Автоматическое определение контура реза, включая точки входа, выхода, а также холостого хода. Возможность ручной корректировки – требуется

89)         Создание перемычек, с учетом точек входа / выхода, совместный рез – требуется

90)         Автоматическая раскладка однотипных деталей на листе с возможностью регулировки расстояния между деталями – требуется

Система управления лабораторным модулем:

91)         Программное обеспечение (выдача информации по расходу абразива, времени на обработку материала) – требуется

92)         Система должна обеспечивать наличие дисплея времени резки – требуется

93)         Управляющая программа полностью на русском языке – требуется

94)         Ввод управляющих программ может осуществляться с помощью флэш- карты, диска или по локальной сети – требуется

95)         Возможность установки на компьютеры во все отделы, связанные с работой установки – требуется

96)         Во время обработки управляющей программы при изготовлении детали система должна обеспечивать визуальную отработку управляющей программы на панели управления оператора в режиме реального времени – требуется

Рабочий комплект расходных материалов и запчастей на 1000 рабочих часов стенда для резки материалов:

97)         Рем. комп. до 1000 не менее 1

98)         Рем. комп. On/Off не менее 4

99)         Рем. комп. ADO не менее 2

100)       Рем. комп. НВД (большой) не менее 1

101)       Смесительная трубка (шт) не менее 10

102)       Пред. фильтр (шт) не менее 10

103)       Фильтр тонкой очистки (шт) не менее 10

104)       Интегрированная режущая головка (неразборная алмазная) (шт)      не менее 2

105)       Масло (литров) не менее 12

106)       Гранатовый песок Mesh 80 (т) не менее 2

Рабочий комплект расходных материалов и запчастей на 500 рабочих часов лабораторного модуля:

107)       Смесительная трубка (шт) не менее 5

108)       Фильтр последнего шанса (шт) не менее 10

109)       Орифиз (шт) не менее 5

110)       Фильтр воды      не менее 1

111)       Фильтр насоса не менее 1

112)       Корпус режущей головы не менее 1

113)       Масло (литров) не менее 2

114)       Гранатовый песок Mesh 80 (т) не менее 1

Приводная система стенда для резки материалов:

115)       Система состоит из следующих компонентов:

— Механический привод, обеспечивающий плавный ход портала.

— Система кодировки (магнитная лента) Renishaw с точностью позиционирования до 1 микрона. Такая же используется в измерительных станках Renishaw.

— Электронная система привода с обратной связью, объединяющая привод и систему позиционирования в единое целое.

В её основе лежит перемещение портала вдоль оси по специальной балке (рельсе) на прижимных роликах, вдоль которой находится магнитная лента с ценой деления в 1 микрон. Специальный датчик-энкодер считывает показания с ленты и передаёт их на систему управления, обеспечивая таким образом невероятную точность и повторяемость по всем осям.

Данная система имеет ряд преимуществ перед более старшими методами:

— отсутствие механического износа

— невосприимчивость к влаге и частицам абразивной пыли

— высокая точность на всей длине стола и всего срока службы

— быстрая и недорогая замена магнитной ленты в случае выхода из строя

— не нуждается в смазке и обслуживании

Насосы прямого действия:

116)       Принцип работы насосов прямого действия заключается в том, что три поршня, расположенные на кривошипе и приводимые в действие электродвигателем, поочерёдно выталкивают из цилиндров воду, сразу создавая необходимое давление.

Программное обеспечение:

117)       ПО совместима с системой Autocad и иными чертежными программами через DXF и DWG- коды. Возможность загрузки CAD  следующих форматов: *DXF, *DWG,*JPG,*PLT,*PDF.

118)       Форматы для конвертации с других СAD систем:

ALL Supported Files (*,*)

Intelli-CAM Project Files (*.icprj)

ACIS Files (*.sat; *.sab; *.asat; *.asab)

AutoCAD Files (*.dwg; *.dxf)

NX Files (*.prt)

Parasolid Files (*.x_t; *.xmt_txt; *.x_d; *.xmt_bin)

SolidWorks Files (*.sldpit; *.sldasm)

Solid Edge Files (*.par; *.psm; *.asm)

CATIA V4 Files (*.model; *.exp; *.session)

CATIA V5 Files (*.CATPart; *.CATProduct)

IGES Files (*.iges; *.igs)

Inventor (*.ipt; *.iam)

Pro/E, Creo (*.pit; *.prt.*;*.ASM; *.ASM.*)

STEP Files (*.stp; *.step)

VDA Files (*.vda)

Legacy Files (*.omaxprj)