Межотраслевой инжиниринговый центр «Композиты России» МГТУ им. Н.Э. Баумана объявляет сбор заинтересованностей на поставку научно-лабораторного комплекса для проведения учебно-демонстрационных мероприятий и учебных занятий по курсу материаловедение для изучения основ синтеза, переработки в полуфабрикаты, отработки технологии, а также контроля процесса получения и изготовления изделий и образцов из суперконструкционных теплостойких диэлектрических полимеров длительного срока эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
НА ЗАКУПКУ ТОВАРОВ, РАБОТ, УСЛУГ ДЛЯ НУЖД МГТУ ИМ. Н.Э. БАУМАНА
Наименование объекта закупки (предмет Договора): Поставка научно-лабораторного комплекса для проведения учебно-демонстрационных мероприятий и учебных занятий по курсу основы технологии производства ПКМ для термобарометрической обработки в инертной среде и контроля геометрической формы полуфабрикатов и изделий из супер конструкционных теплостойких диэлектрических полимеров длительного срока эксплуатации
Место доставки товара: 141005, область Московская, район Мытищинский, город Мытищи, улица Институтская 1-я, дом 1, Мытищинский филиал МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Сроки поставки товара: Заключение: С даты заключения договора;
Исполнение: 200 календарных дней
Описание объекта закупки:
№ п/п 1
ОКПД-2 32.99.53.190 Модели, макеты и аналогичные изделия демонстрационные
Предмет закупки: научно-лабораторный комплекс для проведения учебно-демонстрационных мероприятий и учебных занятий по курсу основы технологии производства ПКМ для термобарометрической обработки в инертной среде и контроля геометрической формы полуфабрикатов и изделий из супер конструкционных теплостойких диэлектрических полимеров длительного срока эксплуатации
1. Технические характеристики научно-лабораторного комплекса:
2. Научно-лабораторный комплекс включает в себя и оснащен следующими узлами:
2.1. Система термобарометрической обработки:
Система нагрева — электрический
Тип – воздушный
Внутренние габариты:
Диаметр, не менее: 1300 мм,
Длина, не менее: 2000 мм;
Толщина изоляции, не менее – 200 мм
Канал циркуляции воздуха – кольцеобразный
Рабочее давление, не более – 10 бар
Регулируемая макс. рабочая температура — 200°С
Система управления — должен быть предусмотрен источник бесперебойного питания, позволяющий в течение 30 минут обеспечить работоспособность системы управления и датчиков контроля вакуума и термопар с обеспечением записи параметров.
Пульт управления — HMI + PLC
Структурная сертификация – GB
Материал – углеродистая сталь Q345R
Материал воздуховодов и разделительных стенок внутри комплекса – нержавеющая сталь
Температура наружной поверхности теплоизоляции корпуса — не более 40 °С
Коэффициент прочности сварного шва — 0.80
Рентгенодефектоскопия — 100%, 20%
Конечная температура и фаза охлаждения — 60°С
Скорость герметизации, не менее – 1 бар/мин
Скорость сброса давления, не менее – 1 бар/мин
Вакуумное соединение (10 отсос + 10 измерения) – 20 N°
Тип подключения термопар (K) (воздух 2 + деталь 10) – 12 N°
Внутренние рельсы –есть
Изоляционное покрытие – алюмосиликат
Грузоподъемность за цикл — эквивалентная сталь — 4,000 кг
Градиент нагрева – 4°С/мин
Градиент охлаждения — 4°С/мин
Однородность температуры — ±3°С
Радиатор отопления – 240 КВт
Радиатор водяного охлаждения – 50 м2/час
Насос охлаждения радиатора – 8 м3/час
Система охлаждения — 75,000 Ккал/час
Мотор вентилятора – 30кВт
Объем циркуляции жидкости двигателя вентилятора — 12,000 м3/час
Рабочее напряжение — 380v 50Hz/3
Периодические испытания сосудов давления – гидравлические (гидроопрессовка)
Должна быть предусмотрена система воздухоподготовки (очистка и сушка) перед заполнением ресивера.
Технические параметры формуемых изделий:
1) Обрабатываемый материал: различные изделия авиационной техники из композиционных различных материалов.
2) Масса загрузки оснастки:
— неметаллические материалы: 1000 кг без учета тележки;
3) Масса загрузки изделия:
— неметаллические материалы в изделии: 150 кг.
— Дверной доводчик
— Уплотнитель двери (один установлен, один запасной)
— 100% рентген контроль
— Тепловая изоляция
— гидравлический тест
— Циркуляционный канал
— Электрический радиатор отопления
— Радиатор охлаждения
— Двигатель / вентилятор + инвертор
— Клапаны управления подачей воды / воздуха / вакуума на входе / выходе
— Погрузочные рельсы
— Точка измерения давления
— 10 соединений для создания вакуума и датчиков управления
— 2-термопара типа «К»
— Пожарная индикация
— PIA (человек в автоклаве)
— Радиатор охлаждения / обогрева расположен на подходящей выдвижной тележке для легкой замены и разборки
— Трубопровод между автоклавом и регулирующим клапаном, а также кабель и кабельные лотки для электрического соединения между автоклавом и шкафом
— Время продувки в нормальных условиях: не более 20 мин.
— Количество вводов в систему для:
— измерения температуры в системе — 2 шт.;
— измерения температуры в мешках — 6 шт.;
— создания вакуума под мешком изделия — 6 шт.;
— контроля вакуума (и давления) под мешком изделия -6 шт.;
— измерения давления в рабочей зоне — 2 шт.
2.2. Электрический щит:
— Силовая секция с модульными соединениями, состоящая из: электрического распределения на шинах, защиты двигателей с отключением от перегрузки, управления двигателями через контакторы и SCR
— Секция управления не хуже ПЛК SIEMENS S7 в комплекте с вспомогательным оборудованием
— Аварийный контур
— Трансформаторы для питания вспомогательных цепей
— Интерфейс оператора. Супервизор, для оперативного контроля данных процесса. Полная запись, с базой данных.
— Сирена для индикации аварий и технологических аномалий
— Кнопки контрольных ламп, необходимые для контроля и управления состояниями машин
— Термопары для контроля однородности температуры автоклава и обрабатываемых деталей.
— Пакет программного обеспечения
2.3. Автоматическая вакуумная станция:
— Вакуумный насос производительностью 160 м3 / час, с интеграцией в систему управления и автоклав.
— Регулировка вакуума — в диапазоне (0,6…0,95) бар с погрешностью ±0,05 бар.
— Наличие резервного вакуумного насоса с аналогичными характеристиками – да.
— Тип перехода с основного на резервный вакуумный насос (в случае несанкционированного отключения) – вручную.
— Главный приемник вакуума № 1, управляемый HMI, включая клапаны VAC и VENT, оборудование ввода / вывода, преобразователь и интеграция с панелью управления и автоклавом в комплекте с регулируемым клапаном для программирования и контроля вакуума.
— HMI контролируемые резервуары для контроля вакуума
— 1 комплект из 10 соединений для вакуумной линии
— 1 комплект из 10 соединений для линии измерения вакуума
— 10 смоляных ловушек на вакуумной линии
— 10 управляемых ПК пневматических клапанов на вакуумных линиях
— 1 комплект внешнего ручного клапана на вакуумных линиях
— 1 комплект соединений стальных труб между вакуумными линиями
— 1 комплект соединений стальных труб между зондами
2.4. Тележка (Внутренняя загрузка)
— Изготовлена из углеродистой стали стандартного типа, окрашена
— Длина, не менее: 2,5 метра
— Без вакуумных соединений
— Предназначена для максимальной нагрузки 4000 кг
2.5. Охлаждение (Чиллер)
— Промышленный чиллер с водяным охлаждением, с охлаждающей способностью 75 000 ккал/ч (эквивалент), 33 кВт
— 1 насос
— Электрический щит
— Система циркуляции воды
— Рециркуляционный насос для автоклавного охлаждения воды
— Рециркуляционный насос для охлаждения двигателя водяного насоса
— Рециркуляционный насос для охлаждения водяного мотора
— Крепежная стойка насосов
— Электропроводка кабелей насосов к основной плате
— Электрический щит питания и управления насосами
2.6. Компрессор
— 1 винтовой компрессор
— Мощность 75 кВт;
— Рабочее давление 10 бар;
— Производительность 12 м3/мин.
2.7. Ресивер
— Горизонтальный резервуар для обеспечения нарастания давления 0,5 бар / мин.
— Давление — 40 бар
— Объем — 40 м3
— Размер — 2200 х 10000 ⌀
— Размещение ресиверов сжатого воздуха — на закрытой площадке.
2.8. Узел (Устройство) контроля геометрической формы
Тип сканера: портативный ручной, кол-во: не менее 1 устройства
Технология сканирования: бесконтактное оптическое сканирование
Точностные характеристики:
— Точность: не более 0,05 мм
— Разрешение: не более 0,1 мм
— Считывание текстуры: имеется
— Цветопередача: не менее 24 бит
— Разрешение текстурной камеры: не менее 1,3 МПикс
— Точность в зависимости от расстояния: не более 0,03% на 100см
— Зона захвата объема: 2000 см³
— Скорость сбора данных: не менее 1000000 точек/сек
— Скорость 3D-реконструкции для склейки в реальном времени: не менее 7,5 кадров/сек
— Скорость 3D-реконструкции для 3D-видео: не менее 7,5 кадров/сек
— Ближнее рабочее расстояние: не менее 20 см
— Дальнее рабочее расстояние: не более 30 см
Форматы передачи данных и интерфейс:
— Форматы 3D-сетки: OBJ, PLY, WRL, STL, AOP, ASCII, PTEX, E57, XYZRGB
— Форматы для измерений: CSV, DXF, XML
— Форматы 3D-облака точек: BTX, PTX
Физические характеристики:
— 3D-подсветка: голубая светодиодная
— 2D-подсветка: белая 6-светодиодная матрица
— Количество камер: не менее 3
— Электропитание стационарное: 220В
Обязательная комплектность:
— Кабель интерфейсный: не менее 2 шт.
— Блок питания: есть
— Аксессуар для переноски и хранения устройства: защитный пластиковый кейс
— Гарантия: не менее 2 лет
Тип сканера: портативный ручной, кол-во: не менее 1 устройства
Технология сканирования: бесконтактное оптическое сканирование
Точностные характеристики:
— Точность: не более 0,1 мм
— Разрешение: не более 0,5 мм
— Считывание текстуры: есть
— Цветопередача: не менее 24 бит
— Разрешение текстурной камеры: не менее 1,3 Мпикс
— Точность в зависимости от расстояния: не более 0,03% на 100см
— Зона захвата объема: 61000 см³
— Скорость сбора данных: не менее 2000000 точек/сек
— Скорость 3D-реконструкции для склейки в реальном времени: не менее 16 кадров/сек
— Скорость 3D-реконструкции для 3D-видео: не менее 16 кадров/сек
— Ближнее рабочее расстояние: не менее 40 см
— Дальнее рабочее расстояние: не более 100 см
— Угловое поле зрения (Высота х Ширина): не менее 30 х 21°
Форматы передачи данных и интерфейс:
— Форматы 3D-сетки: OBJ, PLY, WRL, STL, AOP, ASCII, PTEX, E57, XYZRGB
— Форматы для измерений: CSV, DXF, XML
— Форматы 3D-облака точек: BTX, PTX
Физические характеристики:
— 3D-подсветка: вспышка (без лазера)
— 2D-подсветка: белая 12-светодиодная матрица
— Количество камер: не менее 2
Габариты:
— Размеры (Высота х Глубина х Ширина) устройства: не более 262× 158×63 мм
— Вес устройства: не более 0,9 кг
Обязательная комплектность:
— Кабель интерфейсный: не менее 2 шт
— Блок питания: есть
— Программное обеспечение Artec Studio 14 Professional: не менее 20 лицензий
Точностные характеристики:
— Объемная точность: не более 0.05 мм + 0.05 мм/м
— Сенсор системы: 14.2 Мегапикселя
— Программное обеспечение: наличие
Обязательная комплектность:
— Цифровая камера
— Аккумулятор с зарядным устройством
— Базисный масштабный крест
— Калибровочная таблица
— Набор меток
— Простые метки на самоклеящейся бумаге
— Кейс для перевозки
Аккумуляторная батарея:
— Тип батареи: Li-Pol
— Напряжение: 12В
— Емкость: не менее 16000mAh
— Время автономной работы: не менее 1 час
Баллон:
— Покрытие: антибликовое
— Объем: не менее 400мл
2.9 Модуль термического механического анализа и дилатометрии
Назначение: проведение термомеханических и дилатометрических испытаний в температурном диапазоне от -150°С до 1000°С
Комплектация:
1) Измерительная часть системы Термического механического анализа вертикальной конструкции – 1 шт.
— вакуум-плотная конструкция: возможность создания вакуума до более 10-4 мбар.
— температурный диапазон прибора: не выше, чем от минус 150°С до не ниже, чем 1550°С.
— температурный диапазон прибора в поставляемой комплектации: не выше, чем от минус 150°С до не ниже, чем 1000°С:
— возможность установки двух печей одновременно на измерительном блоке для расширения температурного диапазона: наличие.
— точность измерения температуры: не более ±0,3ºС.
— разрешение по температуре: не более 0,001ºС.
— стабильность температуры в изотермическом режиме: не более ±0,1ºС.
— скорость нагревания/охлаждения: от не выше, чем 0,001ºС /мин до не ниже, чем 50 ºС /мин
— возможные режимы измерений: растяжение, пенетрация, сжатие, расширение, 3-х точечный изгиб, погружение, набухание, исследование свойств жидких и вязких образцов.
— автоматическое определение начальной длины образца.
— максимальная длина образца: не менее 30 мм (не менее 35 мм для измерения в режиме усадки).
— максимальный диаметр образца: не менее 12 мм (не менее 17 мм для измерения в режиме усадки).
— диапазон измерений: не менее ± 2,5 мм (не менее 5 мм общий диапазон).
— наличие функции варьируемого диапазона измерений
— разрешение: не более 0,13 нм.
— прецизионность измерения коэффициента линейного термического расширения: не более 0.5 *10-9 К-1.
— динамический дрейф базовой линии: не более 0.02 мкм/час (во всем температурном диапазоне прибора);
— диапазон нагрузок: не более чем, от 0,001Н до не менее, чем 3Н (с программным контролем во всем диапазоне нагрузок).
— использование внешних грузов для создания нагрузки: не допускается.
— разрешение по нагрузке: не более 0,01 мН.
— наличие электронной системы компенсации веса толкателя при помощи датчика и калибровки системы.
— нагрузка всегда должна измеряться и контролироваться программно во всем диапазоне нагрузок, должна оставаться всегда постоянной или программируемой с постоянным контролем.
— рабочие атмосферы: инертная, окислительная, восстановительная, вакуум (до не более 10-4 мбар), атмосфера с заданной относительной влажностью.
2) Механизм автоматического подъема печи с ручным поворотным механизмом – 1 шт.
3) Низкотемпературная печь со стальным нагревательным элементом для работы в диапазоне температур не выше, чем от минус 150°С до не ниже, чем 1000°С – 1 шт.
4) Система вакуумной откачки для автоматической работы печи, работы в вакууме, быстрого создания чистой атмосферы и чистки прибора – 1 шт.
— система автоматического вакуумирования: задания числа циклов вакуумирования и управление работой вакуумной системы через программное обеспечение прибора Термического механического анализа.
5) Встроенные электронные расходомеры для не менее, чем одного защитного и не менее, чем двух продувочных газов с автоматическим переключением с заданием потоков и их переключением программным обеспечением прибора. Устанавливаемые значения для каждого потока не уже, чем 5 … 250 мл/мин, шаг хода не более 1 мл/мин.
6) Термостат для термостатирования измерительной части:
— точность поддержания температуры не более ±0,01 К;
— мощность охлаждения не менее 250 Вт;
— мощность нагревания не менее 2000 Вт.
7) Система охлаждения жидким или газообразным азотом, для работы с низкотемпературной печью от температуры не ниже +1000°С до не выше минус 150°С. Возможность при подключении данной системы работа при контролируемом линейном нагревании и контролируемом линейном охлаждении с заданной через программное обеспечение линейной скоростью во всем рабочем диапазоне прибора.
— сосуд Дьюара системы охлаждения, объем не менее 60 литров;
— подача хладагента полуавтоматическая.
— ручное управление мощностью охлаждения.
8) Набор держателей из кварца для работы в низкотемпературной области в режимах расширения, пенетрации, сжатия – 1 комплект.
9) Набор для исследования свойств жидких и вязких образцов – 1 комплект.
— комплект ячеек из кварца диаметром не менее 14 мм, высотой не менее 8 мм, не менее 15 мм и не менее 30 мм соответственно
— комплект кварцевых дисков диаметром не более 9 мм и толщиной не менее 1 мм — 2 шт.
10) Набор держателей из кварца для работы в низкотемпературной области в режиме растяжения – 1 комплект.
11) Приспособление для юстировки и точного позиционирования образца в держателе – 1 шт.
Необходимый набор запасных частей:
— Термопара тип К для низкотемпературных применений – 1 шт.
— Набор для калибровки по температуре с сертификатом – 1 набор.
— Прокладка из кварца, размером не более 9 x 1,0 мм – 10 шт.
— Стандартный образец из кварца – 2 шт.
— Низкотемпературное направляющее кольцо – 2 шт.
Другие требования:
1) Программное обеспечение на русском языке для управления всеми рабочими параметрами прибора и проведения расчета получаемых результатов. С возможностью подключения дополнительного программного обеспечения для проведения кинетического анализа методом нелинейной регрессии с функцией прогнозирования.
— автоматическая коррекция на расширение держателя образца;
— автоматическое и в ручном режиме определение начальной длины образца;
— создание температурных программ, содержащих до не менее, чем 256 индивидуальных сегментов.
— обработка полученных результатов эксперимента во время проведения эксперимента (пока эксперимент еще не завершен до конца).
— сглаживание и корректировка кривых в ручном режиме и автоматически.
— функция, позволяющая создавать макросы при обработке данных и автоматически выполнять расчеты серий идентичных измерений.
2) Полная совместимость программного обеспечения с пакетом Proteus приборов, имеющихся в лабораториях Заказчика, для сопоставления результатов и автоматического учета данных.
3) Модуль программного обеспечения для автоматического поиска, автоматического распознавания и идентификации эффектов, автоматической обработки кривой ТМА:
— автоматическая система поиска эффектов: наличие;
— идентификация эффектов: наличие;
— распознавание эффектов: наличие;
— расчет параметров кривых: наличие;
— автоматическая обработка получаемых результатов: наличие;
— работа модуля, выполнение всех функций путем нажатия не более, чем одной кнопки: наличие;
— все параметры кривых ТМА должны рассчитываться автоматически, без задания диапазонов расчета вручную: наличие.
2.10. Модуль для проведения высокоточных измерений теплофизических характеристик (теплопроводности, температуропроводности и теплоемкости) исследуемых материалов
Назначение: проведение измерений температуропроводности, теплопроводности и теплоемкости методом вспышки для твердых образцов в температурном диапазоне от -100°С до 500°С.
Требования:
1) Предоставление копии сертификата о внесении в реестр средств измерений РФ.
2) Гарантийный срок: не менее 24 месяцев.
3) Наличие сервисного центра на территории Российской федерации на право запуска, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания данного типа оборудования:
— проведение пусконаладочных работ и обучения специалистом, сертифицированным на заводе-изготовителе с предъявлением сертификата о прохождении обучения на поставляемом типе и модели оборудования.
4) Установка должна позволять работать в соответствии с международными стандартами.
5) Метод измерений: метод вспышки.
6) Конструкция вакуум-плотная с возможностью откачки и создания чистой атмосферы в камере образца.
7) Температурный диапазон прибора в поставляемой комплектации: от не выше, чем минус 100°C до не ниже, чем 500°C.
8) Возможность дополнительного оснащения внешним модулем для работы в диапазоне температур не ниже, чем 1250°С.
9) Максимальная скорость нагревания: не менее, чем 50°C/мин.
10) Точность поддержания температуры образца во всем температурном диапазоне: не более, чем ± 0,1°C.
11) Стабильность в изотермическом режиме: не более 0,02°C /мин.
12) Диапазон температуропроводности: от не выше, чем 0,01 мм2/с до не ниже, чем 2000 мм2/с.
13) Диапазон теплопроводности: от не выше, чем 0,1 Вт/(м·К) до не ниже, чем 4000 Вт/(м·К).
14) Точность измерения температуропроводности во всем температурном диапазоне для стандартных образцов: не более +/- 3%.
15) Точность измерения теплоемкости для стандартных образцов: не более +/- 5%.
16) Воспроизводимость при определении температуропроводности: не более +/- 2%.
17) Воспроизводимость при определении теплоемкости: не более +/- 3%.
18) Устройство раздельного картирования импульса для измерения реальной формы импульса лазера для каждого индивидуального измерения.
— тип: встроенное;
— измерение реальной формы импульса лазера для каждого индивидуального измерения: наличие;
— математическая обработка реальной формы импульса лазера и подбор индивидуальной модели для каждого измерения.
— возможность выбора модели в ручном режиме.
19) Атмосфера: статическая, динамическая, инертная, окислительная, восстановительная, вакуум.
20) Использование системы охлаждения термомеханического модуля для работы в диапазоне отрицательных значений температур: наличие.
21) Встроенные электронные расходомеры для не менее, чем трех потоков газов (не менее, чем 2 продувочных газа и не менее, чем 1 защитный газ) с автоматическим переключением для работы в различных атмосферах.
22) Прибор должен обеспечивать возможность проведения измерений образцов минимальным диаметром не более 6 мм и максимальным диаметром не менее 25,4 мм.
23) Прибор должен обеспечивать возможность проведения измерений квадратных образцов минимальным размером не более 6 х 6 мм и максимальным размером не менее 25,4 х 25,4 мм.
24) Прибор должен обеспечивать возможность проведения измерений образцов толщиной от не более, чем 0,01 мм до не менее, чем 6,0 мм.
25) Минимальная толщина образца для держателя проведения измерений в параллельной плоскости и для тонких пленок: не ограничено.
26) Возможность проведения измерений жидких металлов, порошков, паст, расплавов в специальных держателях. Наличие соответствующего модуля в программном обеспечении.
27) Возможность проведения измерений жидкостей с низким значением вязкости (вода, растворители, масло, углеводороды, жидкие резины). Наличие соответствующего модуля в программном обеспечении.
28) Возможность проведения измерений материалов с высокой проводимостью с держателем образца для измерений в параллельной плоскости. Наличие соответствующего модуля в программном обеспечении.
29) Возможность проведения измерений волокнистых материалов в специальных держателях. Наличие соответствующего модуля в программном обеспечении.
30) Возможность проведения измерений жидкостей в специальном держателе. Наличие соответствующего модуля в программном обеспечении.
31) Возможность проведения измерений многослойных образцов в специальном держателе. Наличие соответствующего модуля в программном обеспечении.
32) Система сбора данных:
— не менее 40 000 точек измерений для сигнала детектора и для регистрации формы импульса;
— частота не менее 2МГц;
— система сбора данных должна обеспечивать минимальное время измерения: не более 0.001 секунд для высокопроводящих материалов и тонких образцов;
— система сбора данных должна обеспечивать максимальное время измерения: не менее 120 секунд для низкопроводящих образцов и материалов с большой толщиной.
33) Программное обеспечение на русском языке для управления, сбора и обработки данных:
— графический, операционный интерфейс, система помощи в режиме реального времени;
— многозадачные измерения и анализ;
— интерактивный, полностью автоматический контроль запуска измерений с предварительный выбором параметров и оптимизацией сигнала, включая оптимизацию сигнала (усилитель, аналоговый фильтр);
— цифровой фильтр;
— не менее 21 различных моделей для обработки измеренных сигналов; не менее 85 комбинаций различных моделей с коррекцией и без коррекции;
— расчет температуропроводности с различными граничными условиями и режимами, с коррекцией ширины импульса: адиабатически, по Ковану (Cowan), коррекцией излучения, по Кейп-Леману (Cape-Lehman), двух- и трехслойным моделям, в параллельной плоскости;
— представление кривой в зависимости от температуры;
— представление теоретически рассчитанной кривой (адиабатический случай, кривая коррекции потери тепла, двух- и трехслойная модель, модель контактного сопротивления);
— представление кривых температуроводности и теплопроводности, теплоемкости, и плотности;
— определение теплоемкости стандартным методом отношений.
— одновременная корректировка экспериментальных данных от начальной ширины импульса лазера и частичной потери тепла на основании метода нелинейной регрессии и улучшенной модели Кейп-Лемана (Cape-Lehman);
— коррекция начального импульса должна проводиться с использованием измеренной формы импульса для каждой индивидуальной вспышки;
— встроенная модель для одновременной коррекции радиального переноса тепла, начального импульса и потери тепла;
— наличие системы защиты от ввода недостоверных параметров;
— наличие интеллектуальной системы помощи;
— должно позволять автоматически учитывать данные об изменении плотности и теплоемкости, полученные на приборах TMA и приборе DSC 204 F1 Phoenix, имеющимся в лаборатории.
34) Полная совместимость программного обеспечения с пакетом Proteus приборов, имеющихся в лабораториях Заказчика, для сопоставления результатов и автоматического учета данных.
35) Наличие для любой модели модуля, позволяющего комбинировать и учитывать потери тепла, конечную коррекцию, различные типы базовых линий:
— коррекция импульса: экспоненциальная, численная, с учетом центровки;
— коррекция базовой линии: линейная; горизонтальная; с вертикальным сдвигом.
— область обнаружения: от не более, чем 0% до не менее, чем 100%;
— область освещения вспышки: от не более, чем 0% до не менее, чем 100%.
Комплектация:
1. Система определения температуропроводности методом вспышки – 1 шт.
— настольная конструкция с вертикальной установкой системы «источник вспышки – детектор»: наличие;
— расположение источника вспышки: снизу;
— расположение детектора: сверху;
— расположение образца: посередине (между источником вспышки и детектором);
— детектор и образец должны располагаться на одной оси: наличие.
— расстояние «источник вспышки-образец-детектор»: не более 15 см.
— зеркала со стороны детектора должны полностью отсутствовать.
— зеркала со источника вспышки должны полностью отсутствовать.
— источник вспышки должен быть встроен в основной блок.
2. Печь – 1 шт.
— тип: встроенная в основной измерительный блок;
— позиция: фиксированная;
— температурный диапазон: от не выше, чем минус 100°C до не ниже, чем 500°C.
3. Крышка печи с окнами из ZnS – 1 шт.
4. Автосамплер – 1 шт.
— возможность измерения максимального числа образов: не менее чем 16 образцов одновременно в зависимости от выбранных типов держателей;
— наличие одновременного нагрева и термостатирования всех образцов.
— перемещение детектора и источника вспышки по каждой из позиций автосамплера: синхронное, автоматическое, управляемое через программное обеспечение;
— перемещение основы с держателями образца: не допускается.
5. Детектор – 1 шт.
— тип: инфракрасный детектор, для работы в низкотемпературной области, охлаждаемый жидким азотом;
— встроенный сосуд Дьюара объемом не менее 0,5 литров для работы в течение не менее 24 часов для регистрации данных: наличие;
— наличие системы защиты детектора от излучения вспышки;
— возможность подключения системы автоматического заполнения Дьюара детектора жидким азотом для многодневных экспериментов;
— диапазон волновых чисел: от не более, чем 2 мкм до не менее, чем 13.5 мкм.
— один детектор и одна печь для всего рабочего температурного диапазона.
— дополнительная система фильтров, управляемая программно, для проведения измерений тонких пленок: наличие.
— система защиты детектора от излучения вспышки: наличие.
6. Источник излучения – 1 шт.
— тип: ксеноновая лампа-вспышка;
— длина волны: от не более, чем 150 нм до не менее, чем 2000 нм.
— энергия импульса: не менее, чем 10 Дж (настраиваемая).
— энергия импульса: контролируемая через программное обеспечение;
— настраиваемое время импульса: от не выше, чем 20 микросекунд до не ниже, чем 1200 микросекунд.
7. Система фильтров – 1 шт.
— должна позволять уменьшить энергии импульса ксеноновой лампы;
— управление через программное обеспечение прибора.
— тип: встроенные.
— коэффициентом пропускания: не менее чем в 25%, не менее чем в 50% и не менее чем в 75% соответственно.
8. Программно-управляемая система в комплекте с вертикальными ИК-линзами – 1 шт.
— назначение: для оптимального выбора области сканирования образца в автоматическом режиме (без участия оператора), для оптимизации ширины оптического диапазона источника вспышки;
— возможность ручного управления: наличие;
— фокусировка на образце автоматическая, управляемая через программное обеспечение: наличие;
— наличие закрытых непроницаемых шторок в позициях держателя без образцов: не требуется;
— ИК сигнал должен идти непосредственно от образца;
— отсутствие влияния на сигнал отраженного света от поверхностей вокруг образца (например, от держателя).
9. Система окончательной коррекции и учета влияния начальной формы импульса лазера на результирующий импульс – 1 шт.
— тип: встроенная;
— высокоточное определение температуропроводности и теплоемкости: наличие.
10. Термостат – 1 шт.
— термостатирование измерительной части: наличие;
— охлаждение печи: наличие;
— мощность охлаждения: не менее 450Вт;
— поддержания температуры: не более ±0,1ºС;
— мощность нагревания: не менее 2000 Вт.
11. Вакуумная система откачки для автоматического вакуумирования системы – 1 шт.
12. Держатель для не менее, чем четырех квадратных образцов размером не менее 12,7 х 12,7 мм. – 3 шт.
13. Комплект держатель образца для измерений многослойных образцов (композитов) «по волокну» и в перпендикулярном направлении к наполнителю: Размер образцов до не менее 12.7 x 12.7 мм – 1 комплект.
14. Набор стандартов из различных материалов под для образцов размерами не менее 12.7 x 12.7 мм – 1 набор.
— количество образцов: не менее 5 шт.
15. Наличие специальной модели в программном обеспечении для каждого типа держателя.
16. Термосенсор ТГ держателя образца – 1 шт.
— тип P (или аналог).
17. Держатель образца – 1 шт.
— тип: с защитой термопар;
— термосенсор: тип Р (или аналог).
18. Сервисный набор – 1 набор
— окна газовой кюветы, ZnSe – 2 шт.
— набор уплотнительных колец – 1 набор.
19. Система компрессорного охлаждения – 1 шт.
— тип: автономная;
— рабочий диапазон температур: от не выше, чем минус 85°С;
— работа без использования внешнего хладагента;
— автоматический контроль и управление мощностью охлаждения: наличие;
— работа в автоматическом режиме (линейный нагрев и линейное охлаждение): наличие;
— возможность работы совместно с системой криогенного охлаждения при одновременном подключении обеих систем: наличие;
— полная совместимость и возможность управление при помощи программного обеспечения NETZSCH Proteus прибора DSC 204 F1 Phoenix, имеющегося в лаборатории: наличие;
— синхронизация работы нагревателя калориметрической ячейки прибора DSC 204 F1 Phoenix, имеющегося в лаборатории, и мощности охлаждения системы компрессорного охлаждения посредством электронной системы управления и через программное обеспечение NETZSCH Proteus: наличие;
— обновление ПО Proteus прибора DSC 204 F1 Phoenix до актуальной версии.
20. Модуль для расчета теплоемкости – 1 шт.
21. Модуль в программном обеспечении для высокоточного определения температуропроводности пористых материалов, теплоизоляционных материалов, материалов с неоднородной поверхностью.
— точное описание распределения тепла в пористых материалах;
— учет размера луча и диаметра пятна;
22 Комплект для пробоподготовки и изготовления образцов, включающий:
а) Мешалка магнитная с нагревом, в количестве 3 шт, обладающая следующими характеристиками:
Места для перемешивания – 1
Макс. Объем (H2O) – 5 л
Производимая мощность привода – 1.5 Вт
Направление вращения – лево
Контроль диапазона скоростей – шкала от 0 до 6
Диапазон вращающего момента – от 100 до 1500 об/мин
Мощность нагрева – 250 Вт
Диапазон нагревания температур – от 50 до 500 °C
Контроль нагрева – диодная линия
Скорость нагрева – 2.5 К/мин
Безопасный нагрев – 550 °C
Материал нагревательной пластины – керамика
Размер нагревательной пластины – 100 x 100 мм
Габариты – 150 x 105 x 260 мм
Вес – 3 кг
Допустимая температура окружающей среды – от 5 до 40 °C
Допустимая относительная влажность – 80%
Класс защиты согласно DIN EN 60529 – IP 21
Напряжение – 230 / 120 / 100 В
Частота – 50/60 Гц
Потребляемая мощность – 270 Вт
б) Мешалка магнитная с нагревом, в количестве 3 шт, обладающая следующими характеристиками:
в) Ротационный испаритель с вертикальным комплектом стекла в количестве 1 шт, обладающий следующими характеристиками:
Тип конденсатора – вертикальный
Охлаждающая поверхность – 1500 см2
Тип привода – постоянный ток
Диапазон вращающего момента – 5 — 280 об/мин
Изменяемое направление (переключаемое) – да
Подъем – двигатель
Подъем – 140 мм
Диапазон нагревания температур – температура окр. среды — 180 °C
Мощность нагрева – 1350 Вт
Колебание температур нагрева – 1 ±K
Полезный макс. объем бани – 4 л
Таймер – да
Размеры – 500 x 430 x 440 мм
Вес – 32.36 кг
Допустимая температура окружающей среды – 5 — 40 °C
Допустимая относительная влажность – 80 %
Класс защиты согласно DIN EN 60529 – IP 20
Разъем RS 232 – да
Напряжение – 220 — 240 / 115 / 100 — 240 / 100 — 120 / 100 — 115 В
Частота – 50/60 Гц
Потребляемая мощность 1400 Вт
г) Гомогенизатор ультразвуковой в количестве 1 шт, обладающий следующими характеристиками:
Мощность – 500 Вт
Частота – 20 кГц
Применение – для работы со средними объемами
Требование – контроль температуры в пределах от 1 до 100°С с точностью до 0.1 °С.
Конвертер – CV334
В комплекте – зонд со сменным наконечником 13 мм.
д) Вакуумный мембранный насос в количестве 1 шт, обладающий следующими характеристиками:
Назначение – для нейтральных и слабоагрессивных газов и паров
Вакуум – безмасляный
Скорость откачки – 16 л/мин
Вакуум – до 20 мбар
Штуцер для шлангов с внутренним диаметром – 6 мм
Допустимая температура газа и окружающей среды – 5 — 40 °C
Электропитание – 230 В, 50 Гц
Класс защиты моторa – IP20
Потребляемая мощность – 100 Вт
Вес – 3.95 кг
Габариты ДхВхШ – 361/141/90 мм
Материал головки насоса — пластик РРS (полифенилсульфид)
Материал мембраны — с PTFE покрытием
Материал клапанов — резина FFPM (перфторированный каучук)
В комплекте необходимо поставить ремкомплект, 2 шт.
е) Дозатор в количестве 1 шт, обладающий следующими характеристиками:
Серия — поршневая пипетка с воздушной подушкой
Обслуживание — механически
Объём — переменный
Кол-во каналов — 1
Номинальный объем — 1000 µl
Объем — не менее 100 µl
Объем — не более 1000 µl
увеличение (зависит от контекста) — 1 µl
Точность номинального объема — 6 ±µl
Точность номинального объема — 0.6 ±%
Точность номинального объема — 2 ±µl
Точность номинального объема — 0.2 ±%
Точность с 50% номинального объема — 5 ±µl
Точность с 50% номинального объема — 1 ±%
Точность с 50% номинального объема — 1 ±µl
Точность с 50% номинального объема — 0.2 ±%
Точность с 10% номинального объема — 3 ±µl
Точность с 10% номинального объема — 3 ±%
Точность с 10% от номинального объема — 0.6 ±µl
Точность с 10% от номинального объема — 0.6 ±%
Декларация соответствия согласно ISO 8655 — да
Метод стерилизации в автоклаве — да
Размеры — 30 x 247 x 63 mm
Вес — 0.088 kg
Допустимая температура окружающей среды — 5 — 40 °C
Допустимая относительная влажность — 90 %
ж) Насос масляный в количестве 1 шт, обладающий следующими характеристиками:
Скорость откачки, м3/ч (л/с) — 14.4 (4)
Вакуум, Па — парциальное давление (≤6×10-2), общее давление (≤1.33)
Скорость вращения, об/мин — 1400 (50Гц), 1720 (60 Гц)
Мощность двигателя, кВт — 0.55
Напряжение, В — 220/380
Входной диаметр (od), мм — φ30
Уровень шума, дБА — 68
Объем масла, л — 1.2
Габариты, мм — 565×168×282
Вес — 24 кг.
з) Комплект для определения плотности в количестве 1 шт., обладающий следующими характеристиками:
Высота подвеса, мм – 150
Ширина подвеса, мм – 120
Диаметр чашек, мм – 40
Материал – коррозионностойкая сталь.
2.11 Узел изготовления мастер-моделей изделий и остасток для них из суперконструкционных термопластов
Головка экструдера должна иметь стойкие к абразивному воздействию элементы, что позволяет работать с любыми высокотемпературными (PEEK, PEKK, PEI) и наполненными материалами
Перерабатываемый материал: гранулы термопласта, в том числе наполненные
Максимальные габариты получаемого изделия, не менее : 1000*1000*700 мм
Температура печатающей головки: не менее: 420 С
Температура стола, не менее: 100 С
Максимальная скорость процесса экструдирования: не менее: 190 мм/с
Максимальная скорость пластификации, не менее: 1 кг\ч
Минимальная дискретность слоя, не более: 0,1 мм
Интерфейс: Тачскрин дисплей, тонкий клиент в режиме веб-браузера.
Способ подключения: Wi-Fi, Ethernet
Комплект поставки:
Все необходимое ПО с пожизненной лицензией.
10 кг расходного материала.
2.12 Реактор
Объем реактора – 10л
Синтез суперконструкционных материалов типа ПСФ, ПЭС, ПЭК, ПЭЭК, ПЭИ
Материал – нержавеющая сталь AISI 316.
Тип нагрева — электрообогрев с блоком управления.
Температура – до 400 0С.
Мощность электрообогрева – 2кВт.
Скорость вращения привода – 60-300об/мин
Состав устройства:
— ёмкость DN 200 c полным полезным объемом 12,5л, с 2-мя ребрами турбулентности;
— главный фланец с графитовым уплотнением для работы при температуре до 350 0С;
— крышка из AISI 304 плоская с 1х1/2» резьбовым штуцером, 1х1»штуцером с манометром и аварийным клапаном, 1х40 со смотровым окном и центральным горлом для мешалки;
— диаметр люка для загрузки – DN 30;
— ввод с шаровым краном 3/8 для ввода инертного газа со штуцером D16;
— порт для отгонки растворителей – DN 25-30;
— холодильник для отгонки растворителей с водяной рубашкой – DN 25-30;
— донный слив DN 25 с шаровым краном DN 25 со штуцером Д18;
— мешалка турбинная 6 лопастная из AISI 316,
— охлаждающая система уплотнения;
— привод мощностью – 0,25кВт;
— опорная рама AISI 304 с пневматической системой поднятия крышки. 1 комплект
Требования к разгрузке товара:
— Разгрузка Товара осуществляется по адресу: 141005, область Московская, район Мытищинский, город Мытищи, улица Институтская 1-я, дом 1, Мытищинский филиал МГТУ им. Н.Э. Баумана.
— Поставщик после монтажа оборудования и проведения пуско-наладочных работ должен провести проверку работоспособности Товара.
Требования к упаковке:
— Упаковка оборудования – картонная/деревянная коробка + ящик (при необходимости). Упаковка должна гарантировать отсутствие возможных повреждений.
Требования к маркировке:
— На всех комплектующих Товара должна быть маркировка, указывающая к какой из частей Оборудования, она относятся.
Требования к гарантийному обслуживанию товара:
— Гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев.
Требования к обязательности осуществления монтажа и наладки товара:
— Пуско-наладочные работы должны подразумевать установку, монтаж, первичный запуск оборудования, входящего в комплекс, а также демонстрацию его работоспособности на примере реальной задачи в рамках функционала комплекса. При необходимости использования погрузочно-разгрузочной техники или спец. инструмента заказчик самостоятельно обеспечивает его наличие.
Требования к обучению лиц, осуществляющих использование и обслуживание товара:
— Обучение группы из 5-ти человек должно проходить на территории заказчика. Группа будет состоять из специалистов инженерной квалификации. В результате группа обучаемых должна уметь запускать и останавливать оборудование, осуществлять базовые настройки, уметь принимать решения на случай аварийных и нестандартных ситуаций, контролировать базовые параметры комплекса.
Обучение по использованию оборудованием, проводится на территории Заказчика специалистами Поставщика в течении не менее одного и не более пяти рабочих дней.
Требования к предоставлению гарантии производителя и (или) поставщика товара и к сроку действия такой гарантии:
— Гарантийный срок в течение 12 месяцев.
В случае заинтересованности в выполнении вышеуказанных работ, просим составить Коммерческое предложение с указанием функциональных характеристик, стоимости и сроков выполнгения на имя Заместителя директора МИЦ «Композиты России» МГТУ им. Н.Э. Баумана Бородулина Алексея Сергеевича.
Коммерческие предложения и запросы по разъяснению технического задания просим направлять на почтовый адрес: purchase@emtc.ru
Срок сбора заинтересованностей – до 10.06.2020 г.
