1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
ОКПД2 товара — 28.41.12.130 «Станки
многофункциональные металлообрабатывающие»
Стенд для гидроабразивной резки
композиционных материалов
Назначение: Высокоточная резка композиционных материалов,
сэндвичей, а также любых иных материалов толщиной до 300 мм и исследование их
эрозионных свойств
Необходимое
количество – 1 шт.
Комплектация
оборудования:
- Стенд для резки
материалов с использованием абразива и воды — 1 шт.
- Рабочий комплект
расходных материалов и ЗИП для насоса ВД на 1000 рабочих часов, для стенда
резки материалов — 1 шт.
- Резервуар-уловитель
струи из стали с антикоррозионным покрытием — 1 шт.
- Насадка для
режущей головки (защита от брызг) — 1 шт.
- Компьютерное
управление резкой — 1 шт.
- Стенд для резки
материалов портального типа и оснащен закрытой рециркуляционной системой
охлаждения — 1 шт.
- Система
управления ЧПУ на базе профессионального модифицированного PC, для стенда резки
материалов. Операционная система Windows 10 (не ниже) — 1 шт
- Оперативная
система должна иметь возможность бесплатного обновления на более новую версию
на протяжении всего времени работы оборудования, до его списания — 1 шт.
- Насос прямого
действия высокого давления с межремонтным периодом не менее 1000 часов
(прописанный в инструкции по эксплуатации) — 1 шт.
- Защитные экраны
рабочего пространства, для стенда резки материалов — 1 комплект.
- Частотный
преобразователь для врезания в слоистые материалы без предварительного
засверливания — 1 шт.
- Оснастка для
резки чистой водой — 1 комплект.
- Комплект зажимных
приспособлений, для стенда резки материалов — 1 комплект.
- Комплект подложек
из Полипропилена для заготовок сверхмалых размеров и предотвращения контакта с
водой обрабатываемого материала, для стенда резки материалов — 1 комплект.
- Лазерный
указатель для позиционирования — 1 шт.
- Режущая голова
для осуществления резки под углом до 60°/±740° — 1 шт.
- Механизм для
быстрой замены 5-ти осевой режущей головки на стандартную 2 D головку, без
замены основной программируемой оси Z – 1 шт.
- Станция
подготовки, отчистки и смягчения воды + ультрафильтрация, для стенда резки
материалов — 1 шт.
- Шкаф инструментальный
с защитой и рабочим столом – 1 шт.
- Системы
поворотных (шарнирных) механизмов для подачи воды высокого давления от насоса
ВД до каретки стола – 2 шт.
- Передвижной (на
колесах) лабораторный модуль для исследования эрозионных свойств материалов 1
шт.
- 21.1) Крышка
прозрачная для полного и плотного закрытия зоны обработки передвижного (на
колесах) лабораторного модуля
- Рабочий комплект
расходных материалов и ЗИП для насоса ВД на 500 рабочих часов, для
лабораторного модуля – 1 шт.
- Специальный стол
из Полипропилена для заготовок сверхмалых размеров и предотвращения контакта с
водой обрабатываемого материала, для лабораторного модуля – 1 шт.
- Станция
подготовки, отчистки и смягчения воды + ультрафильтрация, для лабораторного
модуля – 1 шт.
- Комплект зажимных
приспособлений, установленных в зоне обработки, для лабораторного модуля – 1
комплект.
- Пусконаладочные
работы и обучение персонала – 5 дней, для стенда резки материалов – 1 шт.
- Пусконаладочные
работы и обучение персонала – 1 день, для лабораторного модуля – 1 шт.
- Документация и
инструкции по эксплуатации на все узлы и агрегаты оборудования – 1 комплект.
Рабочее
перемещение для стенда резки материалов:
- Зона резки по оси
Х (мм) не более 3061
- Зона резки по оси
Х (мм) не менее 3000
- Зона резки по оси
Y (мм) не более 1575
- Зона резки по оси
Y (мм) не менее 1500
- Зона резки по оси
X (мм) с 5-осевой головой не более 2896
- Зона резки по оси
X (мм) с 5-осевой головой не менее 2800
- Зона резки по оси
Y (мм) с 5-осевой головой не более 1232
- Зона резки по оси
Y (мм) с 5-осевой головой не менее 1200
- Рабочее
перемещение по оси Z (мм) не менее 305
- Рабочее
перемещение по оси Z с 5-ти осевой головкой (мм) не менее 235
- Угол наклона/Угол
вращения рабочей головки не менее 60°/±740°, не более 60°
- Быстрый ход по
линейным осям (мм/мин) не менее 12 700
Рабочее
перемещение для лабораторного модуля:
- Зона перемещения
по оси Х (мм) не менее 290
- Зона перемещения
по оси Х (мм) не более 300
- Зона перемещения
Y (мм) не менее 290
- Зона перемещения
Y (мм) не более 300
- Рабочее
перемещение по оси Z (мм) не менее 25,4
- Быстрый ход по
линейным осям (мм/мин) не менее 2540
- Конструкция
стенда для резки материалов:
- Наличие
сервомоторов переменного тока в приводах линейных осей. – требуется
- Наличие защитных
кожухов для линейных осей, полностью предотвращающих попадания брызг и пыли. –
требуется
- Наличие линейных
датчиков обратной связи по осям X, Y, Z – требуется
- Возможность
5-осевой программной обработки материала – требуется
- Опорная
поверхность стола со сменными металлическими рейками (полосами), не подверженными
коррозии – требуется
- Стол – резервуар
и портал станка должны быть выполнены как одно «целое» без возможности
установки друг от друга – требуется
- Грузоподъемность
по всей поверхности (кг\м2) не менее 1465
- Система
автоматического дозирования подачи абразива на портале – требуется
- Управляющий
компьютер стендом для резки материалов, Российского производства — требуется
Конструкция
лабораторного модуля:
- Наличие
сервомоторов переменного тока в приводах линейных осей Х, У – требуется
- Ручная
регулировка оси Z – требуется
- Ванна – с
закрытой рабочей зоной. Доступ к рабочей зоне – с помощью откидной крышки с
датчиком открытия и закрытия.
- Координатный
стол, ванна и насос прямого действия выполнены, как одно «целое», и находятся
на роликах – требуется
- Быстро съемный
режущий стол – требуется
- Съемные боковые
панели для облегчения доступа к частям оборудования – требуется
- Промышленный
свет, установленный под откидной крышкой, проецируемый на режущую область –
требуется
- Автоматическое
отключение насоса во время резки, при поднятии откидной крышки – требуется
- Возможность
транспортировки посредством собственных роликов одним человеком – требуется
- Грузоподъемность
по всей поверхности (кг\м2) – не менее 244
- Отдельный лэптоп
с ПО для работы с модулем лабораторным – требуется
Точностные
характеристики стенда для резки материалов:
- осей X и Y по
стандарту ISO 230-2 (мм) не более ±0,076
- Повторяемость
осей X и Y по стандарту ISO 230-2 (мм) не более ±0,025
- Система
направляющих с линейной измерительной системой (оси X-Y-Z), исключающую
использование зубчатой рейки или ШВП. С
точностью (мм) не более ±0,013
Точностные
характеристики лабораторного модуля:
- Точность
позиционирования осей X и Y по стандарту ISO 230-2 (мм) не более ±0,127
- Повторяемость
осей X и Y по стандарту ISO 230-2 (мм) не более ±0,076
Насос
высокого давления стенда для резки материалов:
- Максимальное
рабочее давление (бар) не менее 4100
- Максимальное
рабочее давление (бар) не более 4132
- Общий объем масла
для насоса (л) не более 3
- Расход
электроэнергии (кВт) не более 22
- Расход воды
насосом (л/мин) не более 2,7
- Электромотор с
изменением скорости вращения – требуется
- Клапан
избыточного давления – требуется
- Автоматический
спускной клапан – требуется
- Встроенный
расходомер – требуется
- Прямой
безнапорный старт – требуется
- Система
фильтрации от механических примесей – требуется
- Внешний и местный
контроль – требуется
- Насос подкачки
воды на входе – требуется
- Возможность
бесступенчатого плавного регулирования рабочего давления – требуется
- Интегрированная
система охлаждения – требуется
- Насос прямого
действия – требуется
- Возможность
сухого ремонта – требуется
- Питание —
3-фазное, 380-480 VAC +- 10%, 50-60 Hz
- Плановые ремонты
насоса ВД прописанные в Инструкции по эксплуатации — требуется
Насос
высокого давления лабораторного модуля:
- Максимальное
рабочее давление (бар) не менее 2000
- Максимальное
рабочее давление (бар) не более 2065
- Общий объем масла
для насоса (л) не более 1,2
- Расход
электроэнергии (кВт) не более 3,8
- Расход воды
насосом (л/мин) не более 0,95
- Насос прямого
действия – требуется
- Интегрированная
система охлаждения с помощью вентилятора – требуется
- Возможность
сухого ремонта – требуется
- Питание 220 VAC
±10%, 60 Hz, 30A
Режущая
головка стенда для резки материалов:
- Наличие
индикатора процесса подачи абразива – требуется
- Наличие
индикатора давления – требуется
- Наличие системы
автоматической компенсации конусности при резке – требуется
- Наличие
прецизионных приводов для поворотных осей – требуется
- Система врезания
в слоистые материалы стенда для резки материалов:
- Засверливание
материалов только гидроабразивной струей (дополнительная сверлильная головка не
допускается) – требуется
- Возможность
включения принудительной подачи абразива в смешивающую камеру при низком
давлении струи – требуется
- Возможность
включения принудительной подачи абразива в смешивающую камеру при выключенном
насосе – требуется
Система
хранения и подачи абразива стенда для резки материалов:
- Подача абразива в
дозирующий клапан станка посредством пневмосистемы – требуется
- Дозирующий
клапан, расположенный на портале станка – требуется
Система ЧПУ
стенда для резки материалов:
- Автоматическая
коррекция скорости реза при заданном качестве реза – требуется
- Возможность
беспрепятственного внесения изменений в процессе резки – требуется
- Задание толщины и
типа материала для получения оптимального качества и скорости реза – требуется
- Мобильный пульт
(стойка) управления – требуется
- Цветной дисплей
не менее 17 дюймов, защищенный от брызг и абразивной пыли – требуется
- Клавиатура и мышь
– требуется
- Встроенная
CAD/CAM система, оптимизированная под гидроабразивную обработку – требуется
- Автоматическое
определение контура реза, включая точки входа, выхода, а также холостого хода.
Возможность ручной корректировки – требуется
- Создание
перемычек, с учетом точек входа / выхода, совместный рез – требуется
- Автоматическая
раскладка однотипных деталей на листе с возможностью регулировки расстояния
между деталями – требуется
Система
управления лабораторным модулем:
- Программное
обеспечение (выдача информации по расходу абразива, времени на обработку
материала) – требуется
- Система должна
обеспечивать наличие дисплея времени резки – требуется
- Управляющая
программа полностью на русском языке – требуется
- Ввод управляющих
программ может осуществляться с помощью флэш- карты, диска или по локальной
сети – требуется
- Возможность
установки на компьютеры во все отделы, связанные с работой установки –
требуется
- Во время
обработки управляющей программы при изготовлении детали система должна
обеспечивать визуальную отработку управляющей программы на панели управления
оператора в режиме реального времени – требуется
Рабочий
комплект расходных материалов и запчастей на 1000 рабочих часов стенда для
резки материалов:
- Рем. комп. до
1000 не менее 1
- Рем. комп. On/Off
не менее 4
- Рем. комп. ADO не
менее 2
- Рем. комп. НВД
(большой) не менее 1
- Смесительная
трубка (шт) не менее 10
- Пред. фильтр (шт)
не менее 10
- Фильтр тонкой
очистки (шт) не менее 10
- Интегрированная
режущая головка (неразборная алмазная) (шт) не
менее 2
- Масло (литров) не
менее 12
- Гранатовый песок
Mesh 80 (т) не менее 2
Рабочий
комплект расходных материалов и запчастей на 500 рабочих часов лабораторного
модуля:
- Смесительная
трубка (шт) не менее 5
- Фильтр последнего
шанса (шт) не менее 10
- Орифиз (шт) не
менее 5
- Фильтр воды не менее 1
- Фильтр насоса не
менее 1
- Корпус режущей
головы не менее 1
- Масло (литров) не
менее 2
- Гранатовый песок
Mesh 80 (т) не менее 1
Приводная
система стенда для резки материалов:
- Система состоит
из следующих компонентов:
- — Механический
привод, обеспечивающий плавный ход портала.
- — Система
кодировки (магнитная лента) Renishaw с точностью позиционирования до 1 микрона.
Такая же используется в измерительных станках Renishaw.
- — Электронная
система привода с обратной связью, объединяющая привод и систему позиционирования
в единое целое.
- В её основе лежит
перемещение портала вдоль оси по специальной балке (рельсе) на прижимных
роликах, вдоль которой находится магнитная лента с ценой деления в 1 микрон.
Специальный датчик-энкодер считывает показания с ленты и передаёт их на систему
управления, обеспечивая таким образом невероятную точность и повторяемость по
всем осям.
Данная
система имеет ряд преимуществ перед более старшими методами:
- — отсутствие
механического износа
- —
невосприимчивость к влаге и частицам абразивной пыли
- — высокая
точность на всей длине стола и всего срока службы
- — быстрая и
недорогая замена магнитной ленты в случае выхода из строя
- — не нуждается в
смазке и обслуживании
Насосы
прямого действия:
- Принцип работы
насосов прямого действия заключается в том, что три поршня, расположенные на
кривошипе и приводимые в действие электродвигателем, поочерёдно выталкивают из
цилиндров воду, сразу создавая необходимое давление.
Программное
обеспечение:
- ПО совместима с
системой Autocad и иными чертежными программами через DXF и DWG- коды.
Возможность загрузки CAD следующих
форматов: *DXF, *DWG,*JPG,*PLT,*PDF.
Форматы для
конвертации с других СAD систем:
- ALL Supported Files (*,*)
- Intelli-CAM Project Files (*.icprj)
- ACIS Files (*.sat; *.sab; *.asat; *.asab)
- AutoCAD Files (*.dwg; *.dxf)
- NX Files (*.prt)
- Parasolid Files (*.x_t; *.xmt_txt; *.x_d; *.xmt_bin)
- SolidWorks Files (*.sldpit; *.sldasm)
- Solid Edge Files (*.par; *.psm; *.asm)
- CATIA V4 Files (*.model; *.exp; *.session)
- CATIA V5 Files (*.CATPart; *.CATProduct)
- IGES Files (*.iges; *.igs)
- Inventor (*.ipt; *.iam)
- Pro/E, Creo (*.pit; *.prt.*;*.ASM; *.ASM.*)
- STEP Files (*.stp; *.step)
- VDA Files (*.vda)
- Legacy Files
(*.omaxprj)
Адрес
поставки товаров, выполнения работ, оказания услуг 141005, область Московская, район Мытищинский, город Мытищи,
улица Институтская 1-я, дом 1, Мытищинский филиал МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Срок
поставки товаров, выполнения работ, оказания услуг с момента заключения
договора строго в календарных днях 90
календарных дней
Необходимость
поставки товаров, выполнения работ, оказания услуг по заявкам Заказчика —
Необходимость
выполнения работ, оказания услуг по этапам —
Периодичность
поставки товара (если поставка осуществляется партиями) —
Срок
и условия гарантии (обязательно для машин и оборудования) Гарантийное обслуживание в течение 12
месяцев.
— В
течение гарантийного срока все расходы на замену запчастей для восстановления
работоспособности Оборудования, транспортировку их, либо транспортировку
оборудования к месту ремонта несет Поставщик товара.
—
Гарантийный срок на оборудование продлевается на срок, в течение которого
Оборудование было в ремонте.
Наименование
документов необходимых участнику конкурентной процедуры для участия в таковой (лицензии, аккредитации
и др.). Ссылка на нормативно-правовой акт, на основании которого установлено
требование об их наличии —
Наименование
обязательных сертификатов, предъявляемых при отгрузке товара. Ссылка на
нормативно-правовой акт, на основании которого установлено требование об их
наличии. —
Наличие
монтажных работ — Да
—
Пуско-наладочные работы должны подразумевать установку, монтаж, первичный
запуск оборудования, входящего в комплекс, а также демонстрацию его
работоспособности на примере реальной задачи в рамках функционала комплекса.
При необходимости использования погрузочно-разгрузочной техники или спец.
инструмента заказчик самостоятельно обеспечивает его наличие.
Наличие
пусконаладочных работ Да
—
Пуско-наладочные работы должны подразумевать установку, монтаж, первичный
запуск оборудования, входящего в комплекс, а также демонстрацию его
работоспособности на примере реальной задачи в рамках функционала комплекса.
При необходимости использования погрузочно-разгрузочной техники или спец.
инструмента заказчик самостоятельно обеспечивает его наличие.
Требование
к обучению персонала силами поставщика Да
—
Обучение по использованию оборудованием, проводится на территории Заказчика
специалистами Поставщика в течении не менее одного и не более пяти рабочих
дней.
Необходимость
авансирования —
Особые
требования к разгрузке товара, выполнению работ, исполнению услуг —
Особые
требования к упаковке, маркировке, этикетке. Ссылка на нормативно-правовой акт,
на основании которого установлено требование об их наличии — Упаковка оборудования –
картонная/деревянная коробка + ящик (при необходимости). Упаковка должна
гарантировать отсутствие возможных повреждений.
—
На всех комплектующих Товара должна быть маркировка, указывающая к какой из
частей Оборудования она относятся.
Особые
требования перед подписанием договора поставки Поставщик
обязан перед подписанием договора, предоставить чертежи и фото поставляемого
оборудования для подтверждения возможности поставки именно того оборудования,
которое прописано в ТЗ.
В
случае заинтересованности в выполнении вышеуказанных работ, просим составить
Коммерческое предложение с указанием функциональных характеристик, стоимости и
сроков выполнения на имя Заместителя директора МИЦ «Композиты России» МГТУ им.
Н.Э. Баумана Бородулина Алексея Сергеевича.
Коммерческие
предложения и запросы по разъяснению технического задания просим направлять на
почтовый адрес: purchase@emtc.ru
Срок сбора заинтересованностей – до 19.08.2020 г.